
Granito ❯ Rivestimento in pietra naturale
Questa tecnica di spacco ottiene texture naturali autentiche quattro volte più velocemente rispetto alla cava tradizionale e riduce i costi del materiale del 35%.
Orari di apertura:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Materiali applicabili
Granito, marmo, calcare, arenaria, cemento e blocchi di pietra riciclata
Certificazioni e qualifiche
Certificazione CE · ISO 9001:2015 · Partecipazione alla redazione di standard di settore · Oltre 120 paesi e regioni servite

Spacco idraulico di prodotti a faccia naturale: rivestimenti, pietra da muro, pavimentazioni, cordoli e blocchi per muri di contenimento.

Questa tecnica di spacco ottiene texture naturali autentiche quattro volte più velocemente rispetto alla cava tradizionale e riduce i costi del materiale del 35%.

La macchina per spacco idraulico produce blocchi uniformi attraverso frattura controllata lungo i piani di stratificazione naturale del calcare, creando superfici antiscivolo ideali per giardini e controllo dell’erosione. Il processo di spacco automatizzato garantisce dimensioni costanti dei blocchi mantenendo le caratteristiche di invecchiamento naturale per prestazioni durature in ambienti esterni.

I progetti di paesaggistica urbana richiedono elementi in calcestruzzo durevoli e di dimensioni uniformi. La macchina per spacco DINOSAW trasforma blocchi di calcestruzzo riciclato in pavimentazioni omogenee mediante spacco idraulico preciso, creando superfici texturizzate ideali per aree pedonali e vialetti. Questo processo di spacco automatizzato produce fino a 12.000 pavimentazioni ecologiche al mese e riduce i rifiuti in discarica del 65%, offrendo soluzioni costruttive sostenibili con elevata capacità di carico.

Lo spacco controllato preserva le caratteristiche di invecchiamento dell’arenaria garantendo spessori uniformi, facilitando l’installazione e migliorando l’isolamento termico negli edifici residenziali e commerciali.
La macchina per spacco idraulico PSJ trasforma blocchi e lastre di pietra in prodotti a faccia naturale con cinque classi di forza da 20 a 320 tonnellate — rotture nette, senza scarto da lama, e sistema di cambio rapido delle lame che torna in produzione in pochi minuti.
Dalla PSJ-20T alla PSJ-320T, copertura di larghezze di spacco da 160 mm a 1200 mm e altezze da 180 mm a 800 mm — una sola piattaforma, cinque scale produttive.
La pietra si rompe secondo la sua venatura, anziché essere tagliata; quindi il materiale non viene perso come scarto da lama.
Pompe a velocità variabile e ottimizzazione della pressione riducono il consumo energetico di circa il 25% rispetto ai sistemi idraulici a pressione costante.
Il sistema di cambio rapido consente la sostituzione delle lame di spacco senza attrezzi in circa cinque minuti, limitando i tempi di inattività tra i cambi prodotto.
Materiali idonei: Granito, marmo, calcare, arenaria, cemento e blocchi di pietra riciclata.
Prodotti tipici: Rivestimenti in pietra naturale, facciate, blocchi per muri di contenimento, pietre per pavimentazione, cordoli e elementi a spacco naturale.
La capacità effettiva di spacco varia in base alla durezza della pietra, alla sua struttura e alle condizioni operative sul sito.
Cinque modelli PSJ regolati per forza di spacco: PSJ-20T (7,5 kW, 160 mm di larghezza) per rivestimenti sottili e prodotti piccoli, fino a PSJ-320T (22 kW, 1200 mm di larghezza, 800 mm di altezza) per blocchi di grandi dimensioni. L’adattamento della lama varia da 10 × 7 mm a 36 × 20 mm, e il trasportatore opzionale automatizza il flusso materiale per la produzione continua.
| Modello | PSJ - 20T | PSJ - 40T | PSJ - 70T | PSJ - 160T | PSJ - 320T |
|---|---|---|---|---|---|
| Pressione di spacco | 20T | 40T | 70T | 160T | 320t |
| Larghezza max di spacco | 160mm | 240mm | 400mm | 500mm | 1200mm |
| Altezza max di spacco | 180mm | 320mm | 350mm | 550mm | 800mm |
| Adattamento lama | 10*7mm | 15*10mm | 20*10mm | 30*15mm | 36*20mm |
| Potenza nominale | 7.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 22KW |
| Tensione nominale | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| Corrente elettrica | 15A | 22.6A | 22.6A | 30A | 42.5A |
| Dati cilindro principale | Φ110/Φ80 - 200 | Φ160/Φ110 - 340 | Φ200/Φ140 - 360 | Φ280/Φ200 - 600 | Φ400/Φ280 - 850 |
| Velocità avanzamento olio | 96mm/s | 167mm/s | 108mm/s | 76.6mm/s | 40mm/s |
| Dimensioni complessive (L×P×A/mm) | 1145×1000×2030 | 1260×1000×2300 | 1500×1200×2520 | 1970×1200×3300 | 2370×1500×3840 |
| Peso | 2300KG | 2900KG | 3200KG | 5300KG | 8000KG |
Quattro scelte ingegneristiche alla base della piattaforma idraulica di spacco. I punti numerati sul diagramma della macchina corrispondono ai sistemi descritti di seguito.

Un ciclo di spacco comprende quattro fasi: posizionamento della pietra contro la lama, impostazione della pressione rispetto al materiale e alla dimensione del prodotto, esecuzione del ciclo idraulico fino alla frattura, quindi scarico — con l’opzione trasportatore i cicli si ripetono in flusso continuo senza riposizionamento manuale.
Una lama di spacco temprata concentra la forza idraulica sulla pietra fino a separarla lungo la sua venatura naturale — il risultato è una vera texture a faccia naturale, senza scarto da lama e senza necessità di testurizzare artificialmente la superficie tagliata.
Le classi da 20, 40, 70, 160 e 320 tonnellate si adattano per sezioni del prodotto e durezza della pietra, evitando la sovradimensione del sistema idraulico per ogni applicazione — il rivestimento sottile si lavora sulla PSJ-20T, i blocchi a dimensione piena sulla PSJ-320T.
Il sistema di cambio rapido sostituisce le lame di spacco senza utensili in circa cinque minuti, minimizzando i tempi morti tra diverse dimensioni del prodotto — non sono necessari chiavi o supporti.
Le pompe idrauliche a velocità variabile forniscono pressione solo quando è richiesta la forza di spacco, riducendo il consumo energetico di circa il 25% rispetto ai sistemi a pressione costante.
Trasportatori di carico e scarico opzionali trasformano lo spacco autonomo in una cella continua, riducendo la riposizione manuale tra i cicli — la configurazione scelta dai produttori di pavimentazioni e rivestimenti.
Arresti di emergenza, barriere di sicurezza e funzionamento remoto proteggono gli operatori durante il ciclo di spacco — la forza idraulica richiede sicurezza ingegneristica, non semplicemente attenzione operatore.
Confronto tra processi per fabbriche che producono elementi a faccia naturale.
Dinosaw Machine rappresenta un produttore di macchinari CNC per la lavorazione della pietra, specializzato in Segatrici a filo diamantato e attrezzature CNC per il taglio della pietra. Con oltre 20 anni di esperienza in ricerca, sviluppo e produzione, Dinosaw contribuisce agli standard di settore, inclusi T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, vanta più di 100 brevetti tecnici e fornisce attrezzature e supporto tecnico a clienti in oltre 120 paesi e regioni. I sistemi di gestione e produzione sono certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con macchinari conformi agli standard CE per i mercati internazionali.
Dinosaw offre assistenza per l’installazione, formazione operatori, diagnosi da remoto e coordinamento ricambi per ogni macchina.
Struttura compatta dalla PSJ-20T (1145 mm) alla PSJ-320T (2370 mm).
380V/50Hz standard; altre tensioni configurate in base alla destinazione.
Procedura a secco — non serve acqua di taglio; consigliata l’aspirazione delle polveri.
Domande frequenti sulla macchina per spacco DINOSAW
Due motivi: resa del materiale e autenticità della superficie. Il taglio con lama elimina sempre uno scarto — su una striscia da 160 mm, quello scarto è perdita pura per ogni pezzo. Lo spacco rompe la pietra lungo la venatura naturale senza scarto, quindi la resa per blocco aumenta subito. Inoltre, la superficie di rottura conserva la texture originale che il taglio non può replicare; le specifiche architettoniche di rivestimenti, muri e cordoli richiedono proprio quella faccia. Per cordoli e elementi dimensionati dove è accettato il taglio, la lama resta lo strumento giusto — ma per prodotti a faccia naturale, lo spacco è più economico al m² e più vicino alle richieste del progetto.
La dimensione della macchina deve essere determinata in base alla sezione trasversale più grande del prodotto e al materiale più duro, non sulla media dei lavori. La capacità in larghezza varia da 160 mm (PSJ-20T) a 1200 mm (PSJ-320T), e l’altezza da 180 mm a 800 mm. Il granito richiede una forza superiore rispetto al calcare o all’arenaria per la stessa sezione; pertanto, uno stabilimento che produce rivestimenti in granito deve scegliere una classe superiore rispetto a un’operazione su calcare con prodotti identici. Dinosaw può valutare le dimensioni dei blocchi e la lista dei prodotti per assegnare la classe di forza — e, se il volume giornaliero aumenta, il sistema di cambio rapido delle lame consente di adattare la macchina a nuove dimensioni senza richiedere nuovi macchinari.
Sì. Il sistema di trasporto opzionale automatizza la movimentazione dei materiali in un flusso continuo — i blocchi vengono alimentati alla stazione di spacco e i prodotti scaricati senza riposizionamento manuale tra i cicli. In combinazione con il controllo remoto e il cambio lama di circa cinque minuti, una linea PSJ risulta idonea per produttori di pietre di pavimentazione, rivestimenti e facciate che richiedono produttività costante senza aumentare il personale per turno.
Sì — la stessa piattaforma copre entrambi, ma i parametri differiscono. Il calcare si separa a bassa pressione con una lama stretta, il granito richiede la piena classe di forza e una geometria della lama più ampia adatta alla sua grana. In pratica, l’operatore imposta la pressione per materiale e la lama (da 10 × 7 mm a 36 × 20 mm secondo il modello) è scelta per prodotto — uno stabilimento che lavora entrambi i materiali dimensiona la macchina sul granito ed esegue il calcare nella stessa classe di forza, ma a pressione ridotta. Per questo scegliere la classe di forza in base al materiale più duro, come sopra descritto, garantisce che una sola macchina possa gestire la produzione mista.
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