Мостовой сухой ЧПУ-канатный станок для резки при выводе АЭС из эксплуатации

Сухая резка полностью устраняет использование СОЖ, которые могут быть загрязнены радиоактивными элементами в процессе демонтажа. Это существенно уменьшает объем вторичных отходов и упрощает деконтаминацию, снижая расходы на очистку объекта.

Наша система воздушного охлаждения эффективно поддерживает температурный режим резки без ввода жидкостей, способных разносить радиационные загрязнители по рабочей зоне или сливным системам. Это критически важно для контролируемых зон с высокими требованиями к герметизации радиоактивных материалов.

Кроме того, сухая резка обеспечивает лучшую видимость зоны реза и не требует сложных систем сбора и фильтрации жидкостей, делая процесс демонтажа более безопасным, чистым и эффективным для объектов ядерной отрасли.

Оборудование DINOSAW Gantry Dry Wire Saw Machine позволяет эффективно резать широкий спектр металлических материалов, характерных для АЭС, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, чугун и различные спецсплавы. Алмазно-канатная система обеспечивает стабильное качество реза независимо от состава или толщины материала в процессе демонтажа.

Наша технология расcчитана на обработку сложных узлов со смешанными материалами: железобетонные конструкции с арматурой, композитные панели с множеством металлических слоев и специализированные радиационные оболочки.

Высокая эффективность резки сохраняется даже при переходе между разными материалами в пределах одного компонента. Также станок способен обрабатывать закалённые и жаропрочные сплавы, экзотические материалы и сложнопрофильные детали, что делает его универсальным инструментом для самых разнообразных задач демонтажа.

Безопасность оператора достигается за счёт комплекса технологических решений. Основную защиту обеспечивает дистанционное управление, позволяющее выполнять резку на удалении и существенно снижать облучение персонала по сравнению с традиционными методами.

Система включает аварийные остановы на нескольких пультах и резервированные каналы связи, сохраняющие управление даже при сбое основной системы.

Дополнительно, сухая технология не допускает распространения загрязнений с жидкостями. Все операции контролируются через HD-камеры с возможностью записи для последующей проверки соблюдения требований безопасности и проведения обучения.

Оборудование DINOSAW Gantry Dry Wire Saw Machine имеет ряд важных преимуществ по сравнению с традиционными способами резки на АЭС. В отличие от механических пил, плазменных или газокислородных систем, наша технология существенно снижает вибрации и нагрев, что предотвращает нарушение прочности конструкций и ограничивает выброс скрытых загрязнений при демонтаже.

Система обеспечивает более высокую скорость резки толстых материалов и снижает объём вторичного мусора в сравнении с классическими методами. Возможность дистанционного управления принципиально уменьшает уровень облучения операторов по сравнению с ручными способами, где персонал вынужден работать рядом с радиоактивными компонентами.

В отличие от стандартных методов с ограничениями по материалу или толщине, система DINOSAW выполняет разрезку конструкций любой сложности и толщины за одну операцию, что устраняет необходимость в дополнительном оборудовании и сокращает сроки реализации сложных проектов по выводу АЭС из эксплуатации.

Да, оборудование DINOSAW Gantry Dry Wire Saw Machine спроектировано и производится в соответствии с самыми строгими международными стандартами ядерной безопасности для демонтажных инструментов. Наша система полностью удовлетворяет или превышает требования МАГАТЭ, NRC и ENSREG к специализирующимся средствам демонтажа.

Оборудование сертифицировано для работы в контролируемых радиационных средах, прошло всесторонние испытания на стойкость к излучению, электромагнитную совместимость и надежность работы в экстремальных условиях. Все электронные компоненты имеют специальное экранирование против радиационных сбоев, а системы управления оснащены защитой от отказов с переходом в безопасное состояние при любых аномалиях.

Кроме этого, наша система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001 и ISO 14001, а также соответствует специальным требованиям атомной отрасли таким, как 10 CFR 50 Appendix B и ASME NQA-1. Каждый экземпляр оборудования проходит жёсткие заводские и объектовые испытания перед запуском в эксплуатацию на АЭС.

Оборудование DINOSAW Gantry Dry Wire Saw Machine может поставляться в стационарном или мобильном исполнении для решения различных задач демонтажа на АЭС. Стационарная установка обеспечивает максимальную стабильность и точность работы для постоянных постов резки, оснащена усилённым анкерованием и жёсткостью для длительных циклов демонтажа.

Мобильная версия легко транспортируется благодаря интегрированной системе перемещения, допускает оперативную переброску оборудования между разными зонами или объектами. В этой конфигурации реализована быстрая стабилизация, встроено управление электропитанием, а компактные размеры позволяют проходить через стандартные проёмы и коридоры при сохранении всех возможностей резки в радиационно-контролируемых помещениях.

В обеих конфигурациях применяется идентичная технология алмазно-канатной резки и дистанционного управления, что гарантирует неизменно высокий результат независимо от варианта исполнения. Выбор оборудования определяется задачами проекта, особенностями объекта и масштабом проводимых демонтажных работ на АЭС.

Оборудование Dinosaw Gantry Dry Wire Saw оснащено современной системой контроля температуры, которая с высокой точностью поддерживает рабочую температуру алмазного каната в диапазоне 45–50°C во время резки. Данный температурный режим — оптимальный баланс между эффективностью раскроя и безопасностью для условий вывода из эксплуатации объектов атомной энергетики.

Поддержание этого специфического температурного окна обеспечивает ряд ключевых преимуществ: предотвращает перегрев, способный нарушить структурную прочность каната и снизить качество реза; устраняет риск термического расширения радиоактивных материалов, что могло бы привести к выбросу загрязнений; а также гарантирует, что в процессе резки образуется минимальное количество пылеобразных выбросов, связанных с нагревом, что дополнительно снижает риск воздушного загрязнения.

Запатентованная технология охлаждения обеспечивает точный контроль температуры без применения жидких охлаждающих средств — используется направленное воздушное охлаждение, специально настраиваемое под различные материалы и их толщину. Система непрерывно отслеживает температуру каната с помощью нескольких термодатчиков и автоматически регулирует параметры охлаждения, поддерживая оптимальные условия работы на протяжении всего процесса резки.

Жидкость — дополнительный фактор риска в контролируемых зонах. Влажная резка приводит к образованию загрязненной суспензии, которую необходимо собирать, перекачивать, хранить и утилизировать как жидкие отходы — каждый литр добавляет этапы обработки, увеличивает количество событий с риском контакта и стоимость утилизации. Сухая резка исключает жидкость непосредственно на линии реза: отходами становятся только твердый сегмент пропила и собранная пыль, что гораздо проще упаковать, измерить и контролировать по сравнению с жидкой суспензией. Компенсацией является тепло на линии реза — при сухой резке охлаждение водой отсутствует, и система MSGQ-SC управляет температурой каната как основным системным параметром. Если план вывода из эксплуатации учитывает объем жидких отходов в кубических метрах, сухая резка чаще всего становится ключевым выбором ещё до обсуждения скорости реза.

Структура кампании определяет выбор. Стационарный портал закрепляется на объекте для длительных демонтажных работ с крупными конструкциями — внутренними элементами реактора, защитными стенами — когда объём резов оправдывает постоянную установку, а весь рабочий диапазон портала используется для тысяч метров резки. Мобильная конфигурация перемещается между рабочими зонами по рельсам или роликовым опорам по мере продвижения кампании внутри объекта: меньше монтажных операций в каждой позиции, больше перемещений по проекту. Система резки — ЧПУ-траектории, сухой канат, контроль температуры, дистанционное управление — абсолютно идентичны; разница — в том, как портал обслуживает последовательность демонтажа. Предварительное обследование объекта перед расчётом стоимости позволяет уточнить зоны, доступ и объём резки для выбора оптимальной конфигурации.

Потому что при исключении воды теряется охлаждение, а тепло требует отвода. Алмазно-канатная резка формирует тепловое трение в точке контакта сегмента с камнем или металлом; при сухой технологии все тепло остаётся в системе каната. Без контроля высокая температура разрушает связку алмаза, резко сокращает срок службы каната и дестабилизирует сам процесс резки. Система MSGQ-SC рассматривает температуру как регулируемую технологическую переменную: проводит постоянный мониторинг каната по всей линии реза и автоматически управляет режимом работы, удерживая параметры в рабочем диапазоне — защищая канат, качество реза и надёжность технологической программы деления. Поэтому сухая резка на этом оборудовании — инженерный процесс, а не просто резка без воды: контроль температуры и делает сухой метод технико-надёжным для толстых секций.

Система настраивается по семи основным набором данных: тип обрабатываемого материала (углеродистая сталь, чугун, нержавеющая сталь, сплавы или смешанные конструкции) и диапазон их толщин — они определяют спецификацию каната и параметры резки; размеры целевых сегментов и точки реза по плану демонтажа — определяют рабочий диапазон портала и маршруты ЧПУ; планировка объекта и доступ к каждой рабочей зоне — решают выбор между стационарной или мобильной конфигурацией; структура кампании — сколько зон, в каком порядке; требования к дистанционной работе в каждой зоне; параметры электроснабжения на площадке; и процедуры пылеулавливания и обращения с отходами на объекте. Имея эти данные, компания Dinosaw разрабатывает конфигурацию портала, систему резки и комплект технической документации в качестве проектного предложения — по тому же инженерному принципу, что и линия катодных блоков: сначала обследование, потом настройка, далее производство.