Алмазный барабанный профильный круг для ЧПУ-обработки вырезов под мойку

Часы работы:8:30am-20:30pm

WhatsApp: +86 198-5901-3937

Получить бесплатную консультацию

Алмазный барабанный круг DINOSAW — профессиональный инструмент для ЧПУ-станков, применяется после фрезерования для калибровки и зачистки внутренних вырезов под мойку и внутри столешниц из камня. Работает с подачей воды по центру по граниту, кварцу и мрамору, обеспечивая охлаждение режущей зоны. Классные алмазы и стабильная связка гарантируют эффективное съём материала и равномерный износ, что позволяет получать стабильно точные размеры вырезов и более гладкие внутренние края до полировки. Несколько вариантов диаметров и стандартные посадочные соединения обеспечивают совместимость с большинством ЧПУ-станков и минимизируют скалы, доработку и простой.

Выравнивание вырезаИдеально точные и гладкие вырезы под мойку после грубой обработки фрезой

Φ45–100 ммЧетыре размера барабанов: от малых радиусов до крупных стенок выреза

Центральная подача водыОхлаждение по центру инструмента для глубокой внутренней обработки

Обрабатываемые материалы

Гранит, кварц, искусственный камень, мрамор, кварцит

Сертификация и репутация

Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира

Получить индивидуальное коммерческое предложение

Оборудование Dinosaw Machine Алмазное барабанное колесо для ЧПУ-фрезеровки вырезов под мойку

Области применения Производительность Технические характеристики Технологии Сравнение Производство Техническая поддержка Вопросы и ответы

Совместимые материалы и изделия

ЧПУ-вырезы под мойку: быстрое выверение внутренних стенок с центральной подачей воды.

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (32)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (1)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (7)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (51)@1.5x

Кварц > Шлифование внутренних кромок

Кварцевый агломерат часто даёт замятие смолы, подгорание или микротрещины по внутренней стенке, особенно при высоких подачах или нестабильном охлаждении. Все дефекты проявляются после полировки. Оптимальная концентрация алмаза и центральная подача воды обеспечивают именно рез, а не трение, поддерживая открытую рабочую поверхность. Крупное зерно — для быстрого исправления, среднее — под базу для полировки. В результате Вы получаете аккуратный вырез под мойку с минимумом доработки, ускоренной полировкой и предсказуемым сроком службы инструмента в серийном производстве столешниц.

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (14)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (8)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (6)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (26)@1.5x

Мрамор > Чистовая шлифовка выреза

Мрамор легко поддаётся резке, однако после установки мойки и герметизации поверхности становятся видны все неровности, завихрения и сколы по кромке. Неровные внутренние края также замедляют процесс шлифовки. Стабильная связка и корректный подбор зернистости обеспечивают плавное и контролируемое съём материала, а центральная подача воды снижает трение и предотвращает термические следы, способные оставить пятна на светлом мраморе. В результате Вы получаете более гладкий и ровный внутренний профиль, повышаете качество обработки в зоне фланца мойки и снижаете объём доработок на дорогих столешницах.

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (57)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (52)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (40)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (45)@1.5x

Искусственный камень > Черновая обработка

Вырезы в искусственном камне часто требуют корректировки — например, когда отверстие после фрезеровки получается слегка овальным, имеют ступенчатые линии или нужна одинаковая толщина стенки перед обработкой кромки. Жёсткая конструкция барабана, работа с охлаждением и подача воды по центру способствуют равномерному выравниванию, а абразивы крупной/средней зернистости позволяют контролировать скорость съёма без риска чрезмерного удаления материала в углах. Производства оперативно доводят отверстия до требуемых параметров, стандартизируют качество доработки между операторами и снижают себестоимость одной столешницы за счёт сокращения количества сколов и простоев на ремонте.

DINOSAW Diamond Drum Wheel для раскроя мойки на ЧПУ (25)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (31)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (5)@1.5x

DINOSAW Diamond Drum Wheel for CNC Sink Cutouts (27)@1.5x

Кварцит > Точная доработка вырезов

Кварцит отличается высокой абразивностью, поэтому обработка вырезов под мойку может стать дорогостоящим этапом, если инструмент истирается, теряет скорость или начинает забиваться. Контроль температуры рабочего процесса имеет решающее значение. Премиальные алмазы с износостойкой связкой стабильно сохраняют режущие кромки, а центральная подача воды поддерживает нужный температурный режим и удаляет абразивную пыль, ускоряющую износ. Вы обеспечиваете стабильное снятие материала на длинных сериях, сокращаете частоту смены инструмента и достигаете постоянного качества внутренних кромок даже при обработке твёрдых пород природного камня.

Реальная эффективность шлифования и ключевые показатели

Алмазный барабанный круг DINOSAW — инструмент ЧПУ для финишной обработки вырезов под мойку: после прохода профильным фрезером круг выравнивает и шлифует стенку между фрезеровкой и заключительной полировкой — обеспечивая идеальную геометрию выреза перед полировкой.

Φ45 / 50 / 75 / 100 мм

Варианты диаметров

Четыре диаметра барабанов оптимально соответствуют размеру выреза: большие — для быстрой обработки широких стенок, малые — для труднодоступных радиусов.

25–50 мм

Рабочая высота

Рабочая высота от 25 до 50 мм покрывает стандартные слэбы столешниц и наращённый край по всей глубине стенки.

Центральная подача воды

Мокрое шлифование на ЧПУ

Вода подаётся по центру инструмента прямо на рабочую поверхность: при глубокой обработке внешний спрей не доходит до зоны резания — центральная подача охлаждает и защищает всю высоту стенки.

3 интерфейса

Совместимость со шпинделями

Cоединения 1/2" GAS (наружная резьба), 5/8"-11 (внутренняя) и M14 (внутренняя) полностью совместимы с основными типами шпинделей ЧПУ — прямая установка защищает качество стенки.

Применяемые материалы: Гранит, кварц, искусственный камень, мрамор, кварцит.

Типовые задачи: Выравнивание выреза под мойку после фрезерования, шлифовка внутренних кромок, чистовая доводка стенок выреза и снятие припуска перед полировкой на камнеобрабатывающих центрах с ЧПУ.

Ресурс инструмента зависит от твёрдости материала, глубины выреза, скорости подачи и уровня подачи воды.

Характеристики и варианты

Барабанные алмазные цилиндры выпускаются диаметром Φ45, 50, 75 и 100 мм, рабочая высота — 25–50 мм, варианты крепления: 1/2" GAS (наруж.), 5/8"-11 (внутр.) и M14 (внутр.) — подходят под самые распространённые шпиндели ЧПУ. Работа только с центральной подачей воды.

Тип	Диаметр (мм)	Рабочая высота (мм)	Крепление
Барабанный круг	45 / 50 / 75 / 100	25 ~ 50	1/2" GAS (наруж.), 5/8"-11 (внутр.), M14 (внутр.) и др.

Ключевые технологии и конструкция инструмента

Четыре инженерных решения, лежащие в основе всей линейки барабанов. Пронумерованные позиции на схеме инструмента соответствуют описанным ниже системам.

Технологическая цепочка доводки выреза

Качественный вырез — это четыре стадии: грубая или частичная обработка, фрезерование внутреннего контура по заданной программе, CNC-выравнивание и шлифовка стенки барабаном, далее подготовка видимой кромки под полировку. Барабанный этап превращает фрезерованный вырез в поверхность, готовую к полировке.

Калибровка после фрезеровки

Фрезеровка профильным фрезером формирует контур выреза; барабанный круг с непрерывной рабочей поверхностью устраняет следы фрезера, выравнивая и сглаживая финальный контур — фреза может оставлять ступени или шершавость в зависимости от режима и износа, а барабан доводит стенку до идеальной геометрии.

Непрерывное шлифование стенки

Цилиндрическая шлифовальная поверхность контактирует со всей стенкой выреза за один проход, устраняя финишную ручную обработку между черновым фрезерованием и полировкой.

Центральная подача воды

Через инструмент вода поступает напрямую в активную зону шлифования, обеспечивая охлаждение и вынос шлама на всю высоту стенки — так, как не может обеспечить внешний спрей в глубоких вырезах.

Логика подбора диаметра

Используйте максимально возможный диаметр барабана, проходящий по необходимому внутреннему радиусу: быстрее доводите стенку; переходите к меньшим, если геометрия сужается — аналогичный подход, что и для профильного фрезера, но на следующем этапе.

Охват по всей глубине стенки

Рабочая высота 25–50 мм обеспечивает полный проход по реальной глубине выреза — и для стандартных слэбов, и для усиленной столешницы без дополнительных прокладок.

Универсальное крепление к шпинделю

Три стандарта резьбовых соединений для совместимости с ЧПУ-станками: 1/2" GAS, 5/8"-11 и M14 крепятся напрямую без переходников — минимизируя биение и обеспечивая постоянство геометрии стенки.

Пальцевая фреза против барабанного цилиндра

Пошаговое сравнение на этапах фигурной выборки мойки.

Пальцевая фреза против барабанного цилиндра
Барабанное шлифовальное колесо	VS	Фреза («пальцевый» инструмент)
Формирование/шлифовка фрезерованной стенки	Основная задача	✓ Формирование внутреннего контура
Цилиндрическое шлифование	Функция резки	✓ Погружная и боковая обработка
Финишная обработка после фрезерования	Этап выреза	✓ Грубая обработка + геометрия
Ограничение по диаметру	Минимальные радиусы	✓ Прочность
Более гладкая поверхность перед полировкой	Чистота поверхности	✓ Фрезерованная поверхность
Также требуется	Финальная полировка	✓ Также требуется

Техническое примечание: Конфигурации зависят от бренда и модели; фактическая производительность определяется конкретным станком, материалом и условиями работы.

Производитель барабанных колёс для оборудования

Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.

Производственный цех компании DINOSAW по выпуску станков для обработки камня с ЧПУ

R&D и производство DINOSAWМеханическое проектирование · Разработка систем ЧПУ · Сборка · Испытания · Наладка · Глобальные поставки

Разработка отраслевых стандартов

Компания DINOSAW участвует в подготовке отраслевых стандартов для камнерезного оборудования: T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков, а также документов по многоканатным резакам, комбинированным канатным станкам и многоосевым мостовым камнерезам. Эти инициативы основаны на длительном опыте DINOSAW в проектировании, производстве, тестировании и контроле качества машин.

20+Лет опыта R&D и производства станков для обработки камня

100+Технические патенты — конструкции станков, системы ЧПУ, технологии резки и обработки камня

120+Страны и регионы — поставки оборудования, монтаж и техническая поддержка по всему миру

CE-соответствие и системы менеджмента ISO

CE: Оборудование для резки камня сертифицировано по Директиве по оборудованию 2006/42/EC и соответствующим EN-стандартам.
ISO: Системы управления сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001.

Требования к заказу и техническая поддержка

компания DINOSAW подбирает инструмент под конкретные станки и программы контурной выборки, осуществляет серийные поставки для ЧПУ цехов.

Присоединение к станку1/2" GAS / 5/8"-11 / M14

Уточните резьбу шпинделя ЧПУ станка перед оформлением заказа.

Подача водыЧерез шпиндель, непрерывная

Центральная подача требует подачи воды через шпиндель.

ПрограммаОднопроходное выравнивание

Параметры прохода для каждого класса материала предоставляются.

01 · Подготовка и доставкаПеред отгрузкой подтверждаются параметры конфигурации, упаковки и транспортировки оборудования; проводится заводская приёмка и проверка документов.

02 · Установка и ввод в эксплуатациюПроверка инженерных коммуникаций и основания на объекте, позиционирование оборудования, пусконаладка и приёмка.

03 · Обучение оператораПрактическое обучение работе на ЧПУ: ежедневный контроль шпинделя, дисков, охлаждения и смазки.

04 · Сервисная поддержкаДистанционная техническая поддержка, помощь в обслуживании и координация поставки запасных частей на протяжении всего срока службы оборудования.

Вопросы и ответы по выбору и эксплуатации алмазных барабанных колёс

Часто задаваемые вопросы по алмазным барабанным кругам

Если вырез под мойку видим и устанавливается — да. Вот распределение функций: фреза-палец быстро снимает основной материал за несколько проходов, но после неё остаются борозды, отклонения и ступеньки в углах, что ярко проявляется на отполированных срезах. Барабан — чистовой инструмент: один проход на ЧПУ выравнивает и разглаживает стенки выреза, готовя поверхность под последующую полировку. Если пропустить этап работы с барабаном, всю доводку придётся делать вручную — это увеличивает время и затраты на обработку каждого выреза и зависит от мастера. Экономика следующая: один программируемый проход барабана полностью заменяет ручную зачистку. Там, где выполняют наружные и смотровые вырезы под мойки, барабан используют по умолчанию; при скрытых контурах этот этап допускается пропустить. Если Вы приобретаете оба инструмента, укажите размеры выреза — компания DINOSAW Machine подберёт парные фрезу и барабан в комплекте.

Если вырез видим и устанавливается — да, при этом происходит чёткое разделение функций. Пальцевая фреза быстро выбирает материал погружной обработкой, но ступенчатые проходы могут оставлять следы и шероховатости на стенках, зависящие от шага и состояния инструмента — неровности проявятся на полированной кромке. Барабан — это чистовая стадия: один проход на ЧПУ выравнивает и шлифует стенки, придавая вырезу постоянный идеальный контур перед полировкой. Пропуск барабанного этапа переносит всю доработку на ручной труд, что приводит к неравномерности и дополнительным затратам. Цепочка обработки становится очевидна: один программируемый проход барабана заменяет ручную зачистку, а этап перехода от фрезерования к полировке фиксируется как программа, а не как индивидуальное решение. Для открытых вырезов барабан используют по умолчанию; при скрытых или черновых контурах его применение можно исключить.

Связаться с компанией Dinosaw
Укажите параметры барабанного колеса для Вашей программы выборки

Подбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?

Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?

Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!

Предпочитаете e-mail?

Вы также можете написать нам на

gma@dinosawmachine.com

WhatsApp?

+86 198-5901-3937

Телефон?

+86 198-5901-3937

Алмазный барабанный профильный круг для ЧПУ-обработки вырезов под мойку

С какими материалами планируется работа? *

Ваше имя / название компании? *

Телефон / E-mail? *

+86

Какие есть особые требования?

Руководства по барабанным колёсам и сопутствующее оборудование

Руководства по подбору и сопутствующее оборудование для финишной обработки контуров и изготовления столешниц на ЧПУ.

Связаться с DINOSAW за материалами

Русский

Онлайн-чат

E-mail

Связаться с компанией Dinosaw

Подобрать оптимальное решение

Онлайн-чат

Ms.Lizzy

Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp

Чат в WhatsApp

Связаться с нами

Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?

Алмазный барабанный профильный круг для ЧПУ-обработки вырезов под мойку