Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Обрабатываемые материалы
Гранит, мрамор, песчаник, травертин, известняк
Сертификация и репутация
Сертификация CE · ISO 9001:2015 · Участие в формировании отраслевых стандартов · Доставка и поддержка в 120+ странах мира
Резка каменных блоков на плиты, бордюры и архитектурные элементы
Подрезка мраморных блоков удаляет неровные кромки и грубые поверхности карьерного сырья. Точное управление диском на мостовом станке позволяет подрезать блоки мрамора, устранять повреждённые участки и создавать ровные чистые поверхности. Износостойкая конструкция эффективно работает с особенностями мрамора, сохраняя точность резки. Эта операция готовит блоки к дальнейшей резке и формовке.
Производство бордюров из известняка требует точных размеров для дорожного строительства. Станок обрабатывает карьерные блоки известняка, превращая их в стандартные бордюрные изделия за счёт мощного главного двигателя и устойчивого положения рабочего стола. Регулируемый ход диска подстраивается под размеры бордюра. Качественная обработка гарантирует соответствие требованиям муниципального строительства.
Заготовки для памятников из гранита получают из крупных карьерных блоков. Мостовой станок с гидравлической кареткой производит раскрой гранитных блоков на заготовки для мемориальных изделий. Стабильная платформа обеспечивает ровные линии реза, а усиленная конструкция выдерживает высокую нагрузку. Такая обработка даёт производителям памятников гранит нужных размеров для дальнейшей обработки.
Распиловка песчаника на плиты превращает карьерные блоки в стандартные форматы для строительных целей. Станок обрабатывает блоки на плиты по заданным параметрам диска. Гидросистема обеспечивает равномерный нажим, подходящий для разной плотности песчаника. Этот процесс создаёт материал стабильной толщины для архитектурных и строительных объектов.
Серия QSDP сочетает гидравлическую каретку с семью размерами дисков от 1600 до 3200 мм, осуществляя распиловку карьерных блоков на плиты, бордюры и заготовки памятников с использованием противодеформационной мостовой рамы.
Семь моделей (диски 1600–3200 мм) — от цеховой подрезки до карьерной резки. Выбор по ширине блока и дневной производительности.
Мощность двигателя адаптирована к размеру диска, обеспечивая необходимое усилие при резке гранита, известняка и других пород.
Гидравлическая каретка обеспечивает быстрый подъём, износостойкость и простое обслуживание, минимизируя непроизводительные движения между циклами резки.
Тележка рабочих столов перемещает блоки и плиты в и из зоны резки в двух вариантах размера стола.
Обрабатываемые материалы: гранит, мрамор, песчаник, травертин, известняк.
Типовые изделия: каменные плиты, бордюры, заготовки памятников, форматный камень из сырья карьера.
Фактическая скорость резки зависит от твёрдости камня, параметров диска и условий на объекте Заказчика.
Выберите модель QSDP по трём параметрам: максимальный размер блока, глубина реза, суточный объём. Диаметр диска — от 1600 до 3200 мм; размер тележки (1700 × 1700 / 2000 × 2000 мм) и ход подъёма масштабируются под карьерные задачи; длина подачи столов — до 5200 мм для длинномерных блоков.
| Модель (ед.) | QSDP - 1600 | QSDP - 1800WB | QSDP - 2200 | QSDP - 2600 | QSDP - 2800 | QSDP - 3000 | QSDP - 3200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр диска (мм) | 1600 | 1800 | 2200 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 |
| Ход подачи диска (мм) | 2600 | 3100 | 3600 | 4800 | 4800 | 5200 | 5200 |
| Ход подъёма диска (мм) | 850 | 850 | 1100 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 |
| Размер рабочего стола (м) | 1700x1700 | 1700x1700 | 1700x1700 | 2000x2000 | 2000x2000 | 2000x2000 | 2000x2000 |
| Главный двигатель (кВт) | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | 45 | 45 |
| Двигатель подъёма (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Двигатель подачи (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.0 | 3.0 |
| Суммарная мощность (кВт) | 25 | 33 | 40 | 40.7 | 49.5 | 49.5 | 49.5 |
| Габариты (мм) | 6800x5200x5300 | 7300x5200x5300 | 7800x5200x6000 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 | 9300x5200x8500 |
| Масса (т) | 4.5 | 7 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 |
Шесть основных технологических систем для работы с карьерными блоками. Пронумерованные элементы на схеме отражают ключевые системы оборудования.
Программа резки блока включает четыре этапа: закат блока на рабочий стол тележки, позиционирование и фиксация, запуск гидравлического цикла резки, выгрузка плит и повторная загрузка — непрерывные проекты обеспечивают стыковку резки при минимальном участии кранового оборудования.
Гидравлическая каретка объединяет быстрый подъём, контролируемую подачу и противоизносную конструкцию, сокращая холостые перемещения между резами и упрощая обслуживание.
Усиленная мостовая конструкция с защитой от деформации удерживает диск в единой плоскости по всей глубине реза и сохраняет стабильную толщину плит для длинных блоков.
Семь классов дисков от 1600 до 3200 мм позволяют подбирать станок по реальным габаритам блоков и глубине резки, исключая переплаты за избыточную платформу.
Тележка позволяет перемещать блок в зону реза и обратно, освобождая кран для загрузки, а не для постоянного перемещения на каждом проходе.
Гидравлика и изнашиваемые детали удобно расположены для быстрого доступа, что сокращает простои при обслуживании на пыльной производственной площадке.
Скорость вращения диска и класс двигателя согласованы с диаметром диска: от примерно 408 об/мин для Φ2200 до 327/384 об/мин для Φ2500 и 287 об/мин для Φ2800 — для всех семи типоразмеров задан оптимальный рабочий режим вместо универсальной шпиндельной скорости.
Прямое руководство по выбору между гибкой обрезкой и массовым выпуском плит.
Компания DINOSAW — производитель станков с ЧПУ для обработки камня, специализируется на оборудовании с алмазным канатом и комплексных решениях для резки камня. Более 20 лет опыта в сфере НИОКР и производства позволяют компании DINOSAW участвовать в разработке отраслевых стандартов (в том числе T/CMES 41001-2025 для ЧПУ-канатных станков), владеть более чем 100 патентами и поставлять оборудование с технической поддержкой в более чем 120 стран и регионов. Производственные и управленческие системы сертифицированы по ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001; оборудование соответствует стандартам CE для международных рынков.
Компания Dinosaw Machine обеспечивает ввод в эксплуатацию, обучение операторов, удалённую диагностику и координацию поставки запчастей для каждого станка.
Класс двигателя подбирается под диаметр диска; напряжение согласовывается с местными стандартами.
Фундамент строго по чертежам компании Dinosaw Machine; подъёмное оборудование для блоков и корпуса станка.
Охлаждение диска и удаление шлама; рекомендуется замкнутый цикл.
Часто задаваемые вопросы о мостовом однодисковом станке для резки каменных блоков
Мостовой станок для резки каменных блоков — это специализированное карьерное оборудование, использующее один алмазный диск на гидравлической каретке для распила крупных блоков на плиты и заготовки. Мостовая конструкция обеспечивает жёсткость, необходимую для работы с тяжёлыми карьерными блоками. Такое оборудование незаменимо для первичной обработки камня на карьерах и фабриках по обработке камня.
Мостовые станки компании Dinosaw Machine позволяют размещать блоки до 2000x2000 мм (длина и ширина) на рабочем столе, а диаметр диска от 1600 до 3200 мм обеспечивает максимальную высоту реза 1480 мм (диаметр диска 3200 мм минус 200 мм крепёжные элементы и 20 мм запас по безопасности). Станки рассчитаны на обработку многотонных блоков, что делает их идеальным решением для резки крупных карьерных блоков до транспортируемых размеров или для использования в строительстве.
Регламентное обслуживание включает ежедневную проверку уровня гидравлической жидкости, еженедельный осмотр алмазного диска на износ, ежемесячную смазку двигателя и очистку рабочей зоны от каменной пыли после каждой смены. Конструкция с защитой от износа снижает частоту замены узлов. Большинство регулярных процедур может выполнять оператор с базовой подготовкой, что минимизирует простои и затраты на сервис.
Система безопасности включает аварийные стоп-кнопки, защитные кожухи диска, предохранительные клапаны гидросистемы и устойчивую конструкцию мостовой рамы. Система тележки надёжно фиксирует блоки во время резки. Вся электроустановка соответствует промышленным стандартам безопасности для работы в карьере и цехе по обработке камня.
Да, мостовой станок для резки блоков обрабатывает гранит, мрамор, песчаник, известняк и травертин. Подбор диска и настройка параметров резки позволяет оптимизировать процесс под конкретный материал. Прочная конструкция обеспечивает стабильную работу и качественный рез даже при изменении твёрдости камня.
Выберите диаметр диска исходя из ширины блока и требуемой глубины реза, затем проверьте размер стола: модели 1600–1800 мм с рабочим столом 1700 × 1700 мм подходят для обрезки и программ тротуарного камня; класс 2200–2600 мм рассчитан на карьерные блоки на столах 2000 × 2000 мм; категория 2800–3200 мм предназначена для крупных блоков с ходом подъёма 1500–1600 мм. Для длинных блоков выберите класс подачи 4800–5200 мм. Специалисты компании Dinosaw Machine подберут соответствующую модель по вашим чертежам блоков до отгрузки.
Выбирайте станок исходя из производственных задач. Однодисковая резка (QSDP) оптимальна для разного размера блоков и гибких программ — один большой диск перекрывает различные изделия с быстрой перенастройкой. Многодисковая резка (LMDQ) эффективна при стандартизированной толщине плит и ориентации на объём — кассета дисков за один проход распиливает сразу несколько плит с производительностью до 120 м²/ч. Во многих цехах используют оба типа: однодисковый для индивидуальной обрезки, нестандартных размеров и гибкости, многодисковый — для объёмного выпуска стандартизированной продукции.
Связаться с компанией Dinosaw
Обсудить стоимость, комплектацию и применение QSDPПодбираете идеальное оборудование для резки или обработки твёрдых и хрупких материалов?
Столкнулись со сложными задачами на карьере, при раскрое столешниц, резке бетона или труб под водой, удалении ржавчины с нержавеющей стали, шлифовании, резке тонких плит, агата, графита, сносе зданий?
Оставьте заявку — и в течение 12 часов получите индивидуальное решение!
С какими материалами планируется работа? *
Ваше имя / название компании? *
Телефон / E-mail? *
Какие есть особые требования?
Пособия по выбору и смежное оборудование для распиловки карьерных блоков и производства форматного камня.
Сравните варианты 3/4/5-осевых мостовых станков для гранита, основные технические параметры, факторы стоимости и критерии приёмки, чтобы выбрать оптимальную модель для Вашего производства.
Как сделать правильный выбор между мостовым станком-моноблоком и портальной пилой. Поймите ключевые факторы принятия решения, такие как занимаемая площадь, установка, точность и цена мостового станка, чтобы выбрать оптимальное оборудование для обработки камня.
Практическое руководство по выбору подходящего мостового станка. Узнайте, как подобрать тип камня, диаметр диска (Ø600–Ø1400) и обороты в минуту (RPM) под ваши задачи с помощью сценариев If-Then и часто задаваемых вопросов.
Современная система непрерывной полировки для финишной обработки каменных плит. Обеспечивает превосходное качество поверхности и стабильный результат по всей длине изделия. Преобразует предварительно распиленные плиты в архитектурную продукцию с зеркальной поверхностью. Максимальная эффективность за счёт автоматизации процессов полировки.
Точная мостовая резка с ЧПУ для сложных операций с плитами. Автоматизированное управление гарантирует повторяемость схем реза и геометрическую точность. Идеальное решение для высокоточных работ по резке блоков.
Калибровка плит мостового типа по толщине. Обеспечивает однородную толщину и качество поверхности для архитектурных решений. Необходим для выпуска премиальных облицовочных и тротуарных изделий.
Русский
Подобрать оптимальное решение
Онлайн-чат
Здравствуйте, на связи Lizzy из Dinosaw (это не робот). Какое оборудование (модель) Вас интересует? Пишите нам в WhatsApp
Здравствуйте 👋 Чем можем быть полезны?
English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
한국어