Мостовой станок для резки натурального камня и бетона

Система управления на основе ПЛК (программируемого логического контроллера) является технологическим ядром нашего мостового станка для резки, обеспечивая ключевые преимущества при профессиональной обработке камня:

Полная настройка параметров: Оператор может задать точное количество резов, толщину обработки, глубину резки и скорость подачи в соответствии с требованиями каждого проекта;

Автоматическая работа без постоянного присутствия оператора: После программирования заданных параметров станок выполняет цикл обработки самостоятельно до его завершения, что позволяет рационально использовать рабочий персонал;

Высокая точность в серии изделий: Система обеспечивает стабильно точные характеристики резки для каждой детали, что важно при серийном производстве;

Интуитивно понятный интерфейс: Панель управления человек-машина делает сложные операции доступными даже для операторов с разным уровнем подготовки;

Минимизация ошибок: Автоматизация управления значительно снижает риск ошибок оператора на ответственных этапах резки, уменьшая отходы и необходимость доработки.

Подобная интеллектуальная система превращает обработку камня из трудоёмкого процесса в высокоточный технологический цикл, повышая производительность при неизменно высоком качестве конечных изделий.

Инфракрасное лазерное позиционирование — это система точного выравнивания, существенно повышающая точность и качество резки на мостовом станке. Эта современная технология работает следующим образом:

Точное построение линии: Инфракрасный блок проецирует на поверхность камня видимую линию, точно указывая, где пройдёт алмазный диск;

Выверенное совмещение режущей части: Визуальная система гарантирует, что алмазный диск идеально совмещён перед началом резки, исключая смещение;

Постоянный визуальный контроль: Во время работы оператор получает непрерывную визуальную обратную связь о точности процесса;

Предотвращение ошибок: Подтверждение правильного выравнивания минимизирует риск брака при обработке ценных материалов;

Стабильность результатов: Система обеспечивает одинаковую точность на всех резах, что важно для проектов с подбором деталей.

Эта инфракрасная технология интегрируется с ПЛК и механизмом деления по энкодеру, что гарантирует максимальную размерную точность. Для производителей камня это означает повышение качества готовых изделий, сокращение отходов и увеличение удовлетворенности клиентов за счёт точной, технологичной работы.

Система деления по энкодеру — это высокоточная технология, обеспечивающая максимальную размерную точность при раскрое камня на части. Система работает за счёт следующих механизмов:

Ультраточный ротационный энкодер: Устройство контролирует положение алмазного диска с микроскопической точностью на всей траектории реза;

Цифровой мониторинг положения: Система постоянно измеряет и проверяет положение режущей головки для абсолютного контроля размеров;

Автоматическая компенсация: В реальном времени вносятся корректировки для нивелирования любых механических смещений или отклонений;

Программируемые параметры деления: Оператор задаёт точные размеры для каждого реза, система гарантирует полную повторяемость;

Повышенная стабильность: Замкнутый контур управления по энкодеру предупреждает накопление ошибок и поддерживает стабильность при продолжительной работе.

Такая интеллектуальная система особенно ценна при серийном изготовлении идентичных изделий: памятников, плит, архитектурных элементов. Контроль размеров на всем протяжении резки позволяет сокращать отходы и практически исключить ручные доработки.

Данная модель мостового станка оптимизирована для обработки камня средней и большой толщины — максимальная высота реза составляет 680 мм при установке диска диаметром 1600 мм. Эта характеристика особенно востребована при:

• Производстве памятников и надгробий, где требуется большая толщина сырья;
• Резке массивных каменных плит с контролем стабильной толщины;
• Изготовлении бордюров и архитектурных элементов;
• Производстве стандартных строительных блоков и панелей.

Мощная система гидроподъёма обеспечивает точный контроль высоты в заданном диапазоне, а управление по ПЛК позволяет оператору задавать глубину реза для каждой задачи. Такая высота резки делает оборудование оптимальным выбором для профессиональных производителей памятников, архитектурных деталей и элементов строительства, где используется камень значительной толщины.

Оборудование DINOSAW Bridge Cutting Machine спроектировано с учетом удобства эксплуатации, что делает его доступным даже для специалистов с минимальным опытом работы на ЧПУ. Интуитивно понятный сенсорный интерфейс с визуальным программированием и встроенной библиотекой шаблонов значительно облегчает освоение типовых операций.

Для уверенного освоения базовых функций новым пользователям достаточно 2-3 рабочих дня обучения. Для сложных операций в станок интегрированы пошаговые инструкции и контекстная справка на экране.

Система управления также оснащена встроенными протоколами безопасности, предотвращающими ошибки, способные привести к поломке материалов или оборудования. Не требуется специальных знаний по программированию — запатентованная система ориентирована на реальные производственные процессы по камню, а не на теоретические навыки программирования.

Мы проводим подробное обучение во время установки и предоставляем постоянную поддержку через техническую службу, чтобы Ваши операторы максимально эффективно использовали потенциал оборудования независимо от их профессионального стажа.

Выбор между данным мостовым станком с управлением по ПЛК и многоосевой системой с ЧПУ зависит от Ваших конкретных производственных задач:

Выберите данный станок с ПЛК-управлением, если:

• Ваша продукция — в основном, прямолинейные и 45° фаски на материалах большой толщины;
• Необходимо обрабатывать заготовки высотой до 680 мм (диск 1600 мм);
• Производство стандартизировано: плиты, памятники, бордюры;
• Требуется высокопроизводительное изготовление с упрощённым управлением;
• В приоритете скорость выпуска и минимизация себестоимости;
• Фокус на памятниках и массивных изделиях из камня.

Выберите 4- или 5-осевой мостовой станок с ЧПУ, если:

• Требуется производство столешниц, раковин, раскроя с вырезами и отверстиями;
• Нужно выполнять фигурные, профильные и сложные резы;
• Обрабатывать тонкие материалы с точной деталировкой;
• Необходимы многовекторные перемещения режущего инструмента;
• Есть задачи для 3D-обработки и индивидуальных проектов;
• Важна максимальная гибкость для нестандартных заказов.

На практике многие производственные участки используют оба типа оборудования: специализированную модель с ПЛК — для массовой резки памятников и толстых плит, а ЧПУ — для сложного и заказного производства с расширенной геометрией обработки.

Оборудование DINOSAW Bridge Cutting Machine поддерживает несколько вариантов диаметра диска в зависимости от производственных задач:

• QSZQ-1200 — максимальный диаметр диска 1200 мм;
• QSZQ-1400 — максимальный диаметр диска 1400 мм;
• QSZQ-1600 — максимальный диаметр диска 1600 мм.

Увеличенный диаметр режущего диска обеспечивает большую глубину прорезания. При использовании диска 1600 мм достигается максимальная высота реза 680 мм, что делает этот станок оптимальным выбором для обработки толстого камня, изготовления памятников и крупных блоков.

Требования к мощности зависят от конфигурации модели:

• QSZQ-1200: Главный двигатель 22 кВт, Общая мощность 27 кВт;
• QSZQ-1400: Главный двигатель 30 кВт, Общая мощность 37 кВт;
• QSZQ-1600: Главный двигатель 30 кВт, Общая мощность 37 кВт.

Главный двигатель приводит в действие режущий диск, а общая мощность включает все вспомогательные системы: гидравлический подъём, поворот стола, охлаждение и др. Рекомендуем проконсультироваться с нашей технической службой, чтобы убедиться, что электросеть Вашего предприятия подходит для выбранной модели.

Мостовой станок для резки Dinosaw Machine предлагает гибкие варианты поворота стола:

• Поворот на 90°: Стандарт для большинства операций резки;
• Поворот на 360°: Полный поворот для сложной многоугловой резки.

Размер стола у всех моделей фиксированный — 3000×2000 мм, что обеспечивает достаточно места для обработки крупных каменных плит. Поворот управляется с высокой точностью и интегрирован в систему ЧПУ для автоматического позиционирования при серийной работе.

Работают три ключевые системы: главные электродвигатели 22–30 кВт с гидроподъёмом 850–950 мм, гидравлический подъём с жёсткими направляющими колоннами для стабильной подачи, а также маслонаполненная роликовая и линейная направляющая передача для плавного хода под нагрузкой. Система деления с энкодером и калибровкой по инфракрасному лазеру обеспечивает постоянное совмещение каждого последующего реза по базовой заготовке — именно это гарантирует равную плоскость в массивных сечениях.

Эти станки решают разные производственные задачи. Мостовой станок для столешниц оптимизирован для распила тонких плит — кухня, ванные, операции с высокой частотой и вложенными раскроями. QSZQ — это тяжёлый мостовой резчик для массивного камня: высота реза 680 мм, глубокий жёсткий портал и автоматические циклы без оператора через ЧПУ — для памятников, бортовых камней, архитектурных элементов. Если Ваша задача — крупногабаритные заготовки и строительный камень, QSZQ — это правильный класс оборудования.

Да — именно для этого реализовано управление через ЧПУ по принципу «задал и отошёл». Оператор один раз вводит размеры и параметры цикла — далее станок сам выполняет серии резов, включая автоматический поворот стола между плоскостями. Один сотрудник может параллельно контролировать несколько задач, пока станок осуществляет большой серийный рез, что и даёт прирост производительности примерно на 15% по сравнению с классическим подходом.