Fresa a ponte per pietra naturale e calcestruzzo

Il sistema di controllo PLC (Programmable Logic Controller) costituisce il nucleo tecnologico della nostra fresa a ponte, garantendo vantaggi significativi per la lavorazione professionale della pietra:

Personalizzazione completa dei parametri: Possibilità di impostare con precisione numero di tagli, spessore, profondità e velocità di avanzamento secondo i requisiti di progetto;

Funzionamento autonomo: Una volta programmati i parametri, la macchina opera in modo indipendente fino al completamento della lavorazione, ottimizzando la gestione del personale;

Precisione costante: Il sistema mantiene specifiche di taglio esatte su più pezzi, garantendo uniformità dimensionale nella produzione in serie;

Interfaccia intuitiva: Il pannello di interazione uomo-macchina rende accessibili le operazioni di taglio anche a operatori di diverso livello tecnico;

Riduzione degli errori: Il controllo automatizzato minimizza gli errori umani nelle fasi critiche di taglio, limitando sprechi di materiali e rilavorazioni.

Questo sistema di controllo intelligente trasforma la lavorazione della pietra da processo manuale a operazione a controllo di precisione, aumentando la produttività senza compromettere l’eccellenza qualitativa.

Il dispositivo di posizionamento laser infrarosso rappresenta un sistema di allineamento di precisione che incrementa significativamente la qualità e l’accuratezza di taglio della nostra fresa a ponte. Questa tecnologia avanzata opera secondo il seguente processo:

Marcatura precisa della linea: Il dispositivo infrarosso proietta una linea di allineamento visibile sulla superficie della pietra, indicando con esattezza il punto di contatto della lama;

Allineamento perfetto della lama: Il sistema visivo garantisce che la lama diamantata sia posizionata correttamente prima dell’inizio del taglio, eliminando problemi di disallineamento;

Riferimento in tempo reale: Durante le operazioni di taglio, il sistema offre feedback visivo continuo per verificare la precisione degli interventi;

Prevenzione degli errori: Confermando l’allineamento prima della lavorazione, il sistema evita errori costosi su materiali di pregio;

Risultati costanti: Il dispositivo mantiene l’allineamento identico su tagli successivi, indispensabile per progetti che richiedono pezzi abbinati.

Questa tecnologia laser infrarosso lavora in sinergia con il sistema PLC e il meccanismo di divisione con encoder, garantendo elevata precisione dimensionale. Per i laboratori lapidei, ciò significa prodotti finiti di qualità superiore, minore spreco di materiale e massimo risultato in termini di precisione artigianale.

Il sistema di divisione lastre basato su encoder costituisce una tecnologia di precisione progettata per garantire accuratezza dimensionale elevata nel taglio di materiali lapidei in pezzi multipli. Tale sistema avanzato opera attraverso i seguenti meccanismi:

Encoder rotativo ad altissima precisione: Il dispositivo rileva la posizione della lama con accuratezza micrometrica durante tutto il processo di taglio;

Monitoraggio digitale della posizione: Il sistema misura e verifica costantemente la posizione della testa di taglio, assicurando il controllo dimensionale preciso;

Compensazione automatica: Regolazioni in tempo reale correggono eventuali variazioni o deviazioni meccaniche durante il funzionamento;

Parametri di divisione programmabili: È possibile impostare specifiche dimensionali esatte per tagli multipli, eseguiti dal sistema con coerenza assoluta;

Stabilità avanzata: Il feedback dell’encoder migliora la stabilità generale della macchina, prevenendo errori cumulativi nelle operazioni prolungate.

Questo sistema di divisione è particolarmente utile per applicazioni che richiedono pezzi identici, quali lapidi, pannelli dimensionali o elementi architettonici abbinati. Mantenendo il controllo dimensionale durante l’intero processo di taglio, il sistema encoder minimizza lo spreco di materiale ed elimina virtualmente la necessità di correzioni manuali.

Questa fresa a ponte è progettata specificamente per la lavorazione di materiali di medio e grande spessore, con una altezza massima di taglio di 680mm quando equipaggiata con disco da 1600mm. Tale capacità la rende ideale per:

• Fabbricazione di lapidi e monumenti, dove è spesso necessario uno spessore rilevante;
• Produzione di lastre dimensionali con controllo dello spessore;
• Realizzazione di cordoli ed elementi architettonici;
• Blocchi e pannelli per edilizia standard.

Il sistema idraulico di sollevamento assicura il controllo preciso dell’altezza in tutto il range operativo, mentre il sistema PLC consente di impostare specifiche profonde di taglio per ogni progetto. Questa capacità posiziona la macchina come soluzione ottimale per fabbricanti professionali di lapidi, elementi architettonici e applicazioni costruttive che richiedono materiali di grande spessore.

La Fresa a Ponte DINOSAW è progettata con funzionalità orientate all’operatore che ne garantiscono accessibilità anche a chi ha esperienza limitata con attrezzature CNC. L’interfaccia touch-screen intuitiva utilizza metodi di programmazione visuale e una libreria interna di modelli per operazioni comuni di taglio.

Gli operatori nuovi richiedono generalmente 2-3 giorni di formazione per acquisire padronanza delle funzioni di base. Per operazioni avanzate, le macchine includono guida dettagliata a schermo e assistenza contestuale.

Il sistema di controllo implementa protocolli di sicurezza per prevenire errori operativi che potrebbero danneggiare materiali o attrezzature. Non sono richieste conoscenze di programmazione specifiche o esperienze CNC, in quanto il sistema brevettato favorisce flussi di lavoro pratici piuttosto che concetti astratti di programmazione.

La formazione dettagliata viene fornita durante l’installazione e il supporto continuo è disponibile tramite il nostro team tecnico, garantendo agli operatori la massima produttività indipendentemente dal livello di esperienza iniziale.

La scelta tra questa fresa a ponte PLC e un sistema CNC multi-asse dipende dai vostri requisiti produttivi specifici:

Scegliete questa fresa a ponte PLC quando:

• La lavorazione riguarda principalmente tagli rettilinei e inclinati a 45° su materiali di grande spessore;
• Trattate materiali di altezza media (fino a 680mm con disco da 1600mm);
• Produrre articoli standard come lastre dimensionali, lapidi e cordoli;
• Richiedete produzione ad alto volume con operatività semplificata;
• Velocità e convenienza sono priorità operative;
• La focalizzazione è su monumenti professionali e lastre spesse.

Scegliete una Fresa a ponte CNC a 4 o 5 assi quando:

• Realizzate top cucina, lavabi per bagno o lavelli con fori;
• I vostri progetti prevedono tagli curvi, profilatura o forme complesse;
• Trattate materiali sottili con dettagli elaborati;
• Richiedete taglio multidirezionale;
• Ambite a lavorazioni 3D dettagliate;
• Vi occorre la massima flessibilità per progetti personalizzati diversificati.

Molte officine di lavorazione beneficiano di entrambe le tipologie: utilizzando questo modello PLC per taglio lastre spesse e lapidi ad alto volume, e il CNC per lavorazioni custom con assi aggiuntivi.

La Fresa a Ponte DINOSAW supporta diverse configurazioni di diametro disco secondo le esigenze operative:

• QSZQ-1200: Diametro massimo disco 1200mm;
• QSZQ-1400: Diametro massimo disco 1400mm;
• QSZQ-1600: Diametro massimo disco 1600mm.

Diametri maggiori consentono capacità di taglio più profonde. Con il disco da 1600mm, la macchina raggiunge la sua altezza massima di taglio di 680mm, risultando ideale per applicazioni su pietra spessa come produzione di monumenti e grandi blocchi dimensionali.

I requisiti di alimentazione variano in base alla configurazione del modello:

• QSZQ-1200: Motore principale 22kW, Potenza totale 27kW;
• QSZQ-1400: Motore principale 30kW, Potenza totale 37kW;
• QSZQ-1600: Motore principale 30kW, Potenza totale 37kW.

Il motore principale aziona il disco di taglio, mentre la potenza totale include tutti i sistemi ausiliari quali il meccanismo di sollevamento idraulico, la rotazione del tavolo e i sistemi di raffreddamento. Si consiglia una verifica con il team tecnico al fine di garantire che l'infrastruttura elettrica dello stabilimento supporti il modello selezionato.

La Fresa a Ponte DINOSAW offre configurazioni flessibili di rotazione del tavolo:

• Rotazione a 90°: Configurazione standard per la maggior parte dei tagli;
• Rotazione a 360°: Capacità di rotazione completa per tagli complessi a più angolazioni.

Le dimensioni del tavolo sono 3000mm × 2000mm su tutti i modelli, garantendo area di lavoro abbondante per lastre di pietra di grandi dimensioni. Il sistema di rotazione è controllato con precisione e integrato nel PLC per il posizionamento automatico durante operazioni in serie.

Tre sistemi operano congiuntamente: motori principali da 22–30 kW con corsa di sollevamento idraulico da 850–950 mm per la potenza di taglio, sollevamento idraulico con colonne guida solide per alimentazione fluida, e trasmissione a rulli immersi in olio e guide lineari che assicurano scorrevolezza sotto carico. La divisione con encoder e calibrazione di posizionamento laser a infrarossi mantiene ogni taglio successivo allineato al riferimento del grezzo, preservando la planarità anche su spessori elevati.

Servono compiti di produzione differenti. Una fresa a ponte per top cucina ottimizza il taglio di lastre per cucine e lavabi — spessori moderati, alta frequenza, schemi nidificati. QSZQ è un tagliatore a ponte per impieghi gravosi dedicato alle pietre di grandi spessore: altezza di taglio di 680 mm, struttura per tagli profondi e cicli PLC non presidiati per grezzi monumentali, cordoli e componentistica architettonica. Se il programma riguarda grezzi spessi e pietra edilizia anziché top cucina, QSZQ è la categoria corretta di macchina.

Sì — è la funzione del controllo PLC set-and-walk-away. L’operatore inserisce una volta sola le dimensioni e i parametri ciclo; la macchina esegue tagli ripetuti automaticamente, inclusa la rotazione del tavolo tra le facce. Un solo operatore può supervisionare più attività mentre si svolgono cicli per monumenti o lastre spesse, da cui risulta anche un incremento di produttività di circa il 15% rispetto al taglio convenzionale presidiato.