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그라나이트·쿼츠 씬 멀티 와이어쏘 슬래브
DS‑3623A


적용 가능 소재 및 제품
경질 석재 씬/중간 두께 슬래브
화강암 ❯ 외장 씬 슬래브
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개요: 건축 외장용 화강암 씬 슬래브는 높은 정밀도와 생산성이 요구됩니다. 가공 기술: DINOSAW의 다운피드 씬 멀티 와이어는 대형 화강암 원석을 견고하게 클램핑하고, 최적 와이어 속도(일반 25~35 m/s) 및 일정한 텐션 제어로 외장 판넬용 칩 없는 균일 슬라이싱이 가능합니다. 기술적 강점: 최소 절삭 폭(약 0.5~0.8mm)과 강성 높은 갠트리, ±0.5 N 정밀 텐션으로 슬래브 두께 균일성과 평탄도를 확보합니다. 적용 효과: 갱쏘·멀티 블레이드 대비 마감 품질이 향상되고 연마 공정이 감소하며, 대형 외장 프로젝트에서 절삭 손실이 적어 수율이 극대화됩니다. 가치 요약: 건축 외장 프리미엄용 화강암 씬 슬래브 가공에 이상적이며, 다운피드 씬 멀티 와이어 체계는 소재 활용도와 라인 안정성을 극대화합니다. |
엔지니어드 스톤 ❯ 카운터탑 슬래브
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개요: 엔지니어드 스톤 카운터탑 슬래브는 일관된 색상과 결점을 최소화한 표면 확보가 필수로, 석재 가공 산업의 핵심 시장입니다. 가공 기술: DINOSAW 다운피드 씬 멀티 와이어쏘는 강성 높은 갠트리 및 안정된 피드 압력을 통해 대형 쿼츠 원석을 효율적으로 슬라이싱합니다. 최적화된 와이어 속도와 텐션 제어는 재료의 경도를 안정적으로 관리해, 표면 칩 없는 절단으로 카운터탑 슬래브 생산이 가능합니다. 기술적 강점: ±0.5N 정밀 텐션 시스템으로 와이어 마킹을 방지하며, 슬래브 전구간 두께 균일성을 확보합니다. 프리미엄 쿼츠 카운터탑의 핵심 품질 요소입니다. 적용 효과: 최소 절삭 폭(약 0.5~0.8mm)으로 수율이 높고, 프리미엄 마감 덕분에 연마 공정 및 비용이 대폭 감소하여 상업 프로젝트 생산성이 향상됩니다. 가치 요약: 다운피드 멀티 와이어 절단 솔루션으로 엔지니어드 스톤 가공 품질과 소재 활용도를 크게 향상시켜, 경쟁력 있는 카운터탑 슬래브 제조에 최적입니다. |
신터드 스톤 ❯ 대형 패널
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개요: 대형 신터드 스톤 패널은 소재 일관성과 대형화가 요구되는 현대 건축 중심 수요입니다. 대형 치수에서 소재 무결성과 심미적 균일성 확보가 핵심입니다. 가공 기술: DINOSAW 다운피드 멀티 와이어쏘는 대형 원석 슬래빙에 특화된 설계입니다. 안정된 피드 메커니즘은 신터드 스톤 대형 원석을 견고하게 클램핑하고, 고속 다이아몬드 와이어 슬라이싱으로 대형 패널을 정밀·효율적으로 절단합니다. 기술적 강점: 3600x2100x2300 mm까지 대형 블록 가공, 약 0.5~0.8mm의 최소 절삭 폭으로 단일 원석당 패널 수를 극대화하며, 평탄도에서도 탁월합니다. 적용 효과: 소재 손실이 적고, 생산 사이클이 단축되며, 마감 표면이 뛰어나 고급 건축·인테리어 요구에 부합합니다. 가치 요약: 대형화·고품질 패널 대량 생산이 가능해 프리미엄 신터드 스톤 제조사의 시장 경쟁력을 강화하는 핵심 Cutting 솔루션입니다. |
럭셔리 스톤·쿼츠사이트 ❯ 슬래브
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개요: 쿼츠사이트 등 럭셔리 스톤은 고유의 심미·내구성으로 고가 시장을 형성합니다. 원석 한 블록당 가치 극대화가 생산자의 최우선 과제이며, 씬 슬래브 가공은 수익 구조에 직결됩니다. 가공 기술: 다운피드 씬 멀티 와이어쏘는 고강성 구조 설계로 단단한 고가 쿼츠사이트 가공에 필수적인 안정성을 제공합니다. 특허 텐션 제어와 최적화된 와이어 속도로 소재 본연의 질감과 외관을 훼손 없이 절단 가능합니다. 기술적 강점: 0.35~0.8mm 초박형 다이아몬드 와이어 적용으로 극소 절삭 폭으로 고가 블록에서 최대 슬래브 수확이 가능합니다. 적용 효과: 블록당 수익이 직접 증가하며, 최상급 표면 품질로 연마 공정·인력 비용을 절약하고 소재 손상 리스크를 최소화하여 이익을 극대화할 수 있습니다. 가치 요약: 럭셔리 스톤 가공에서 본 장비는 단순 기계가 아닌 수익 증대 도구입니다. 소재 수율 극대화·마감 품질로 프리미엄 원자재 잠재력을 실현합니다. |
사양 및 옵션
사양 맞춤 요청 가능
| 항목 | 단위 | DS-3623A |
|---|---|---|
| 피드 타입 | / | 다운피드 |
| 절단 피드 속도 | mm/h | 100-280 |
| 다이아몬드 와이어 지름 | mm | 0.35-0.8 |
| 슬래브 두께 | mm | 2-30 |
| 절단 텐션 | N | 0-300 |
| 테이블 리프트 트래블 | mm | 2400 |
| 와이어 적재량 | m | 30000 |
| 롤러 지름 | mm | 320-450 |
| 주모터 파워 | kW | 64x4 |
| 최대 가공 가능 원석(LxWxH) | mm | 3600x2100x2300 |
| 기계 중량 | T | 34-42 |
| 전체 사이즈 | mm | 9200x7500x5300 |
옵션 | 기능 | 추천 |
|---|---|---|
회전 테이블 | 블록 재이동 없이 각도 조정 가능 | 비정형 블록·비표준 각도에 적합 |
이송카트(보조 테이블) | 본 테이블 옆 병렬 적재·하역 | 최대 생산성에 필수 |
연장 레일 | 멀티카트·장재 대응 롱 트래블 | 이송카트·트래블 길이 필요 시 병용 |
스핀들박스(드라이브/아일러) | 스페어 어셈블리로 비상 교체, 다운타임 최소화 | 생산 중단 손실이 크면 스페어 권장 |
롤러 | 와이어 네트 주요 부품. 소재·코팅별 마모·관성 상이 | 고속·저에너지용 CF+PU, 경제형은 주철/알루미늄 선택 |
와이어 용접기 | 와이어 단선 복구, 신속 재연결 | 대부분 사용자 필수 |
롤러 선반 | 코팅 전 회전·정렬, 런아웃·진동 저감 | 고가동 공장은 자체 보유, 저가동은 외주 권장 |
텐션 휠 | 와이어 텐션 유지, 핵심력 부품 | 소모품으로 재고 확보, 예방 교체 및 칼리브레이션 권장 |
가이드휠 고무링 | 와이어·가이드 보호, 마찰·안정성 향상 | 마모 관찰·조기 교체로 절단 품질 안정화 |
와이어 감기장치 | 신속·균일 감기, 피치·초기 텐션 제어 | 멀티와이어 표준, 용접기 병용 시 효과적 |
고강성 갠트리 + 일정 텐션으로 씬 슬래브 안정 생산
정밀 다운피드 씬 슬래브 고수율
연속 라인 적합
대형 블록·동시적 적재 지원
에너지·소음 저감
더 낮은 운영비, 청정·저소음 작업 환경
예지 진단
지능형 모니터링으로 선제 유지보수·가동률 향상
FAQ
씬 멀티 와이어 석재 절단 FAQ
다운피드 씬 멀티 와이어쏘란 무엇이며 어떻게 동작합니까
다운피드 씬 멀티 와이어쏘는 화강암·쿼츠 등 경질 소재를 고정밀 슬래브로 절단하는 산업용 설비입니다. 고속 다이아몬드 와이어 다발이 중력과 기계식 압력을 활용해 원석을 아래로 누르며 절단합니다. 이는 고부가가치 석재 슬래브 생산에서 두께 균일·고품질 표면 확보에 최적입니다.
원석을 작업 테이블에 견고하게 고정한 후, 다수의 다이아몬드 와이어 네트가 제어되는 피드 속도(예: 100~280 mm/h)와 고속(최대 40 m/s)으로 하강합니다. 원석 자체 중량과 일체화된 다운피드 힘이 진동을 최소화하고, 절단 안정성을 극대화합니다. 절단 구간엔 냉각제가 연속 공급되어 열과 칩을 제거해 와이어 마킹을 방지합니다.
본 다운피드 가공 방식은 경질 슬래브 대량생산에 특화되어 일정 압력에서 평탄도가 뛰어나고 와이어 이탈 리스크도 줄입니다. 0.5~0.8mm의 최소 절삭 폭 덕분에 귀사 소재 활용률이 높아지며, 후공정 부담이 적어 그라나이트 카운터탑·엔지니어드 스톤 패널 등 프리미엄 건축재의 효율적 생산이 가능합니다.
다운피드와 업피드 멀티 와이어쏘 선택 기준
- 다운 피드 (A-Series): 절단력과 강성을 극대화합니다. 고경도 화강암 및 쿼츠에 이상적이며, 원석 중량이 고정력 향상에 기여하여 작업 효율을 높입니다.
- 업 피드 (H-Series): 중력 효과로 칩 배출에 우수하며, 표면 조도가 향상되어 대리석 씬 슬래브 및 세라믹, 크리스탈 등 고가치 취약 소재 표면의 완전성이 중요할 때 적합합니다.
이 씬 멀티 와이어쏘에 최적합한 가공 소재는 무엇입니까?
- 경질 천연석: 특히 절단력·강성이 중요한 화강암, 쿼츠사이트 가공에 최적화되어 있습니다.
- 엔지니어드 스톤: 카운터탑/패널용 엔지니어드 쿼츠 슬래브에 적합합니다.
- 시너티드 스톤·세라믹: 대형 시너티드 스톤 원석 및 고밀도 세라믹 판넬 가공에 대응합니다.
로터리 테이블 등 옵션이 생산성에 미치는 영향은?
- 로터리 워크테이블: 원석 재배치, 90° 회전 등 2차 절단 작업 시 크레인 사용 없이 원스톱 실행이 가능하여 시간 및 인건비 절감 효과가 있습니다.
- 전이 카트: 동시공정이 가능해, 한 블록 가공 중 예비 카트에 다음 원석 적재·가공완료 슬래브 반출이 병행되어 무정지 슬라이싱 제공이 가능합니다.
케르프 및 두께 편차는 어떤 수준입니까?
- 케르프(절삭 폭): 다이아몬드 와이어 직경(0.35–0.6mm 기준), 가공 조건에 따라 보통 0.5–0.8mm로, 일반 깡쏘(7mm 이상) 대비 극소 폭입니다.
- 두께 균일도: 고강성 갠트리, 카본 롤러, 특허 tension 제어(±0.5N 유지)로 와이어 처짐을 최소화하여 전체 슬래브 두께가 균일합니다.
씬 멀티 와이어쏘와 깡쏘의 비교는?
- 수율 향상: 초극소 케르프로 10%~25% 더 많은 슬래브 생산이 가능합니다.
- 운영비 절감: 에너지/급수량 감소, 슬러리 폐기물 80% 이상 저감, 설치 공간 30% 절감, 기초공사 비용이 80% 이상 절감됩니다.
- 품질 수준: 슬래브 평탄·조도가 높아 후공정 연마 시간이 크게 절감됩니다.
와이어 직경 및 텐션 설정은 어떻게 결정합니까?
와이어 직경·텐션 선택은 소재의 경도, 목표 슬래브 두께, 생산성(속도/완성도)에 따라 결정해야 하는 핵심 가공 조건입니다. 경질 소재는 높은 텐션과 라인 속도를 적용해야 생산성을 확보할 수 있습니다. Dinosaw Machine 장비는 소재별 공정 레시피를 내장해 설정이 수월합니다. 자사 엔지니어가 현장 기술지도를 통해 귀하 소재별 공정 조건을 최적화 할 수 있도록 지원합니다.
- 와이어 직경: 씬 슬래브 생산에는 보통 0.35~0.6mm를 적용합니다. 얇은 와이어일수록 케르프가 작아 수율이 높지만, 파단 방지를 위해 텐션 제어 정밀도를 높게 유지해야 합니다.
- 화강암/쿼츠 텐션·속도: 이들 경질 소재는 높은 텐션, 25–35 m/s대 와이어 속도가 필요합니다.
- 시너티드 스톤 텐션: 칩/마이크로 크랙 방지를 위해 안정적 이송속도·텐션 유지가 필수입니다.
지속적인 성능 안정을 위한 유지보수 주기는?
적극적 유지보수 계획이 장기적 안정성, 표면 품질 유지와 고가동률을 달성하는 핵심 요소입니다. 주요 관리항목은 와이어 경로 부품의 마모 점검과 텐션 시스템의 정밀도 유지입니다. 표준 예방 정비 항목은 다음과 같습니다. 또한 Dinosaw Machine 장비는 예지 진단 시스템을 탑재해 다운타임 발생 전 유지보수 필요를 알리고, 생산성 극대화를 지원합니다.
- 롤러 유지관리: 폴리우레탄 롤 표면은 약 6회 재가공(선반) 후 재코팅이 필요합니다. 신품 기준 16만 m² 슬래브 가공 수명입니다.
- 소모부품 점검: 텐션 휠, 가이드 링 등 마모 부품은 가동시간/육안 점검 기준으로 선제 교체하여 와이어 단선을 방지하십시오.
- 시스템 교정: 정기적으로 텐션 센서 교정으로 절단 정밀도와 슬래브 두께 균일을 유지하십시오.
소규모 가공장에도 적합합니까?
이 대형 다운 피드 씬 멀티 와이어쏘는 하루 다수 원석 처리, 고생산량이 필요한 중·대형 산업용 가공공정에 특화되어 있습니다. 설비 크기, 캐파, 투자 규모 측면에서 대량생산에 적합합니다. 소형 공장, 연구소, 파일럿·맞춤 생산 위주 업체에는 소형 모델 이용이 효율적입니다. 소형 장비는 다음과 같은 장점이 있습니다. 귀사가 대형 원석 기반 대량 슬래브 생산(예, 3600 x 2100 x 2300 mm 원석 대응)이 목적일 경우 본 기종이 적합합니다. 소규모 용도라면, R&D/소량 가공 전용 콤팩트 모델을 제안합니다.
- 소형 공간 대응: 한정된 작업장에도 설치가 용이합니다.
- 투자 효율성: 소규모 업장에 부담 없는 투자규모입니다.
- 가공 유연성: 대형 생산투입 전 신소재 가공 조건 시험 등에 적합합니다.
글로벌 CNC 기계 및 다이아몬드 공구 제조 선두
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
100개 이상 기술 특허
ISO 9001:2015
산업 표준
DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 충족을 넘어 해당 표준을 직접 선도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 주요 산업 기준을 자사가 직접 제정하며, 정밀 제조 규칙을 정의합니다. ISO 9001, CE 인증, 100개 이상 기술 특허를 기반으로 자사 제품은 고하중 환경에서도 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용사례
75+
전세계 공급 국가
20+
산업기계 전문성
75개 이상 국가 고객 신뢰 확보, DINOSAW는 전 산업군에 걸쳐 품질 추적 및 전문 기술 지원을 제공합니다. 전통 채광·석재 가공부터 고정밀 반도체·쿼츠글라스 생산, 원전 해체 등 특수 분야까지 자사 솔루션은 세계 최고 수준의 운영 조건을 항상 만족시킵니다.
통합 생산 솔루션 및 장비
귀사 제품에 맞는 장비 조합으로 효율적 자동화 생산라인 구축 및 수익 극대화가 가능합니다.
씬 슬래브 대량생산 확대에 적합한 솔루션
DINOSAW는 산업용 CNC 기계를 제조·공급합니다. 자사 장비는 화강암, 내화물, 쿼츠글라스, 흑연, FRP 등 고경도·취성 소재를 고정밀도로 가공하도록 설계되었습니다.
공장 직판 및 경쟁력 있는 가격
공장에서 직접 구매로 중간 유통마진 없이 공급합니다. 가공공장 맞춤형 고중량 머신을 직판가로 제공하여 장비 비용 절감 및 투자 회수기간을 단축합니다.

도매 공급 및 맞춤 솔루션
전세계 유통사 대상 수익성 높은 도매 프로그램을 운영합니다. 특수 적용처에는 엔지니어링팀이 OEM/ODM 맞춤 제공 – 머신 사이즈, 모터 출력, CNC 매개변수 등 소재 흐름에 맞춰 조정합니다.

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