화강암 다이아몬드 세그먼트 - Dinosaw Machine

화강암용 블레이드에 적용되는 산업용 다이아몬드 세그먼트입니다. 화강암, 현무암, 사암 등 경질석을 할석하도록 설계하였으며, 블레이드 코어에 브레이징하여 매끄럽고 직진성 절삭 폭을 구현합니다. 이 세그먼트는 높은 이송 속도, 긴 수명, 깨끗한 절삭면을 제공하여 재작업과 총비용을 감소시킵니다. 최적화된 형상과 금속 본드는 열을 효과적으로 제어하고 글레이징을 억제하여 두께 균일성과 우수한 마감 품질을 보장합니다.

경석 포뮬레이션화강암, 현무암, 경질 연마석에 맞춘 결합 및 다이아몬드 사양

250–3000 mm브릿지쏘 블레이드부터 대형 원석 할석 블레이드까지 세그먼트 프로그램

Re-Tip / OEM신규 블레이드 생산 및 기존 철판 코어 재브레이징용

적용 가능 소재

화강암, 현무암, 사암, 안산암 및 화산암

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

맞춤 견적 받기

적용 분야 성능 사양 기술 비교 제조 지원 FAQ

적용 가능 재질 및 제품

화강암 슬래브 절단 전용 빠른 가공 세그먼트

현무암 > 블록 트리밍

조밀한 현무암은 열이 많이 발생하므로 강한 결합력이 요구되어 조기 다이아몬드 이탈을 방지해야 합니다. 더 단단한 금속 결합제가 느린 이송과 높은 하중에서도 절단 라인 보존에 유리하며 트리밍 시 모서리를 곧게 유지합니다. 세그먼트 수명과 형상 유지력 확보로 재작업과 비가동 시간을 최소화할 수 있습니다.

사암 > 스트립 절단

마모성이 강한 사암은 세그먼트의 강도와 다이아몬드 노출의 균형이 필수적입니다. 멀티블레이드 시스템에서는 견고한 결합제가 속도를 유지하고 제어된 노출로 절단 성능을 장기간 안정적으로 유지할 수 있습니다. 생산성이 향상되며 스트립 치수도 균등하게 유지됩니다.

안산암 > 규격 절단

안산암의 밀도 변화는 절단조건 미제어 시 모서리 파손을 유발할 수 있습니다. 냉각수 유량을 최적화한 균형잡힌 결합제 적용 시 중속 회전수와 일정 이송에서도 모서리 청결도를 높일 수 있습니다. 규격 정밀도가 향상되고 재작업 빈도가 줄어듭니다.

화산암 > 초벌-마감 가공

화산암의 다양한 구조와 포함물이 할석 및 절단 작업에서 절삭 폭의 안정성에 영향을 미칩니다. 지속적인 침투력과 효과적인 칩 배출을 위한 세그먼트 설계는 전 과정에서 절단 품질을 유지합니다. 첫 패스부터 최종 마감까지 절삭 폭이 안정적으로 유지됩니다.

실제 절단 성능 및 핵심 지표

Dinosaw의 화강암 세그먼트는 브릿지쏘 및 블록커터 블레이드의 핵심 가공 요소로, 블레이드 제작사 및 리팁 전문점에서 스틸 코어에 브레이징되어 사용됩니다. 블레이드 직경은 250mm부터 3000mm까지 전 범위를 커버합니다.

250–3000 mm

블레이드 직경 대응력

본 세그먼트 라인업은 Φ250 브릿지쏘 블레이드부터 Φ3000mm급 블록커터 블레이드까지 직경별로 연속 확장 적용이 가능합니다. 경질석 가공 현장의 다양한 규격을 단일 세그먼트 프로그램으로 대응합니다.

15 / 20 mm

세그먼트 높이 옵션

두 가지 세그먼트 높이 옵션을 제공하여 블레이드 제작 목적별 수명-비용 조합을 선택할 수 있습니다. 머신 파워와 코어 강성, 절단 프로그램이 뒷받침되는 환경에서는 더 높은 세그먼트를 적용할 수 있습니다.

40 mm

표준 세그먼트 길이

40mm 표준 세그먼트 길이는 범용 원형 블레이드 코어 형상에 최적화되어 있습니다. 기존 블레이드 샵의 세그먼트 장착구 및 브레이징 지그를 그대로 사용 가능하여 별도의 설비 교체가 필요하지 않습니다.

3.0–4.8 mm+

직경별 두께

세그먼트 두께는 Φ250–600 mm 클라스와 그 이상의 블레이드 직경에 따라 스케일링되며, 절삭 폭 안정성과 세그먼트 강성이 각 블레이드의 립 속도 및 하중 등급에 따라 최적화됩니다.

적용 소재: 화강암, 현무암, 사암, 안산암 및 화산암

주요 고객: 블레이드 제조사, 재브레이징 샵 및 자체 블레이드 리퍼비싱을 운영하는 석재 공장

세그먼트 실제 수명은 석재의 경도, 기계 파라미터 및 냉각 조건에 따라 달라집니다.

사양 및 옵션

화강암 세그먼트는 블레이드 직경별로 지정됩니다: 40 mm 길이, 두께 3.0–4.8 mm 스케일링 및 높이 15/20 mm의 Φ250–600 mm 클라스부터 대형 원석 할석 블레이드 사양까지 적용합니다. 철판 코어에 브레이징하여 블레이드가 완성됩니다.

직경		세그먼트 규격			이빨 수
인치	mm	길이/mm	두께/mm	높이/mm	개수
10"	250	40	3	15	17
12"	300	40	3	15	21
14"	350	40	3.2	15/20	24
16"	400	40	3.4	15/20	28
18"	450	40	4	15/20	32
20"	500	40	4.2	15/20	36
24"	600	40	4.8	15/20	42
28"	700	40	5.2	15/20	42
32"	800	40	5.6	15/20	46
36"	900	24	6/7	15/20	64
40"	1000	24	6.5/7.5	15/20	70
48"	1200	24	6.5/7.5	15/20	80
51"	1300	24	7/8	15/20	88
56"	1400	24	7.5/8.5	15/20	92
64"	1600	24	8.4/9.2	15/20	108
72"	1800	24	9.5/10.5	15/20	120
80"	2000	24	9.5/10.5	20/30	128
88"	2200	24	10.5/11.5	20/30	132
100"	2500	24	11.5/12.5	20/30	140
120"	3000	24	11.5/12.5	20/30	160

코어 기술 및 세그먼트 구조

화강암 세그먼트 프로그램의 네 가지 엔지니어링 결정 사항입니다. 세그먼트 도면의 번호는 아래 시스템과 일치합니다.

세그먼트 매칭 워크플로우

세그먼트 사양 지정은 네 단계로 진행됩니다: 석재 등급(이름, 사진 또는 샘플), 블레이드 직경 및 코어 구조, 기계 파라미터, 공급사 변경 시 현재 절단 문제를 제공하십시오. DINOSAW는 포뮬레이션 추천을 반환하며, 고객 석재에서 시험 배치로 최종 생산 주문 전 확인합니다.

경질석 본드 포뮬레이션

화강암용 세그먼트는 다이아몬드 보유력과 본드 마모의 균형이 중요합니다. 본드가 다이아몬드를 너무 빨리 방출하면 세그먼트가 소진되어 다이아몬드를 충분히 사용하지 못하고, 반대로 마모된 다이아몬드가 장시간 유지되면 표면이 글레이징되어 이송 속도가 저하됩니다. Dinosaw는 실제 화강암 등급 데이터에 기반해 본드 경도 및 다이아몬드 등급을 조정하며, 고객의 샘플 가공을 통해 포뮬레이션을 확정합니다.

직경별 세그먼트 두께

대형 블레이드는 더 큰 림 하중과 깊은 절삭 폭을 감당하기 위해 세그먼트 두께도 비례 증가됩니다. 규격 설계는 블레이드 본체에 맞춰 적용되며, 소형 블레이드 기하구조를 단순 확대하지 않고 각기 설계 범위 내 스트레스를 제어합니다.

세그먼트 높이 경제성

15/20mm 세그먼트 높이는 실제로 사용 가능한 다이아몬드 볼륨 옵션이며, 단순하게 블레이드 수명을 곱하는 개념이 아닙니다. 높은 세그먼트는 코어, 기계 파워, 절단 깊이가 뒷받침될 때 실제 수명-비용 균형이 최적화되므로, 블레이드 사양별로 선택하십시오.

브레이징 호환성

표준 세그먼트 규격은 일반 브레이징 지그 및 블레이드 코어 슬롯에 대응하여 별도의 리툴이 불필요합니다. 단, 특수 코어 디자인에 맞는 맞춤 규격도 제공하며, 주문 전 실제 블레이드의 좌대 및 간격을 반드시 확인하십시오.

절삭 폭 균일성

세그먼트의 치수 공차는 블레이드 전체의 절삭 폭 균일성을 좌우합니다. 두께 또는 높이가 불균일할 경우 톱날 장착 시 진동, 세그먼트 하중 불균형, 그리고 가공 편차가 발생합니다. 세그먼트의 엄격한 공차 관리가 기계에서 직진성을 확보하는 핵심 요소입니다.

현장 시험 포뮬레이션 및 OEM

상용 공급은 샘플-우선 방식으로 운영합니다. 석재 샘플 또는 고객의 가공 데이터를 기반으로 현장 시험 배치를 구성하며, 검증된 사양은 양산 공급으로 확장됩니다. OEM 프로그램을 통해 블레이드 업체가 Dinosaw 포뮬레이션으로 자체 라인업을 구축할 수 있습니다.

세그먼트 vs 완성 블레이드

블레이드 가공장 및 석재 가공업체 대상 공급 방식 비교입니다.

세그먼트 vs 완성 블레이드
완제품 블레이드	VS	세그먼트 + 자체 코어
장착 즉시 사용 가능	개별 구매 방식	✓ 세그먼트 + 기존 코어 재고 활용
해당 없음	사전 작업 필요	✓ 브레이징 라인 필요
블레이드별 포함	코어 비용	✓ 브레이징 재활용 시 비용 분산
비용 높음	대량 구매 시 단가	✓ 활용에 따라 비용 절감
브레이징 공정 없는 공장	적합 대상	✓ 블레이드 전문 및 대형 공정

참고 사항: 제품 구성은 브랜드 및 모델에 따라 상이하며, 실제 성능은 해당 기계, 원석 및 작업 조건에 따라 달라집니다.

세그먼트 프로그램의 제조사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급

업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)

100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함

120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

주문 조건 및 사후 지원

Dinosaw Machine은 석재 샘플 기반 조성 매칭, 테스트 배치, 블레이드 제조 및 리-팁 가공장 대상의 지속적 생산 공급을 제공합니다.

사양 맞춤블레이드 직경 및 코어별

주문 시 블레이드 본체 치수, 장착 면 및 슬롯 간격을 제공하십시오.

브레이징온도 제어 브레이징

브레이징 절차를 준수하여 다이아몬드와 결합력의 안정성을 보호하십시오.

시험 배치석재 등급별

시험용 세그먼트로 귀하의 화강암 등급에 대해 포뮬레이션을 검증하십시오.

01 · 출하 전 준비 및 배송출하 전 기기 설정, 포장 및 운송 요건을 확인하고 공장 검사와 관련 서류를 검증합니다.

02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티와 기초를 점검하고 기계 위치 선정, 시운전 및 최종 인수 과정을 진행합니다.

03 · 오퍼레이터 교육CNC 일상 운영 및 블레이드, 스핀들, 냉각, 윤활의 일상 점검을 포함한 실습 교육을 제공합니다.

04 · A/S 지원기기의 서비스 기간 내내 원격 기술 지원, 유지보수 지원 및 예비 부품 조율을 제공합니다.

화강암용 다이아몬드 세그먼트 FAQ

화강암 절단용 다이아몬드 세그먼트 관련 자주 묻는 질문

귀사의 비용 구조에 따라 달라집니다. DINOSAW의 완성 블레이드는 단일 구매와 단일 품질 책임, 브레이징 공정 없이 운용하고자 할 때 적합하며 대부분의 석재 공장은 이에 해당합니다. 이 범위의 블레이드 페이지에서 자세히 확인할 수 있습니다. 세그먼트 구매는 블레이드 샵이나 대형 공장을 직접 브레이징할 경우에 적합합니다: 철판 코어 재고, 브레이징 지그와 숙련 인력이 있고 세그먼트 구매로 블레이드 원가가 부품 단위로 분리됩니다. 코어는 여러 세그먼트 교체 주기를 견디므로 재브레이징마다 경제성이 향상됩니다. 결론 변수는 활용도입니다: 연간 수십 개 이하라면 완성 블레이드가 단순성에서 유리하며, 그 이상이면 세그먼트+직접 브레이징이 단가에서 유리합니다. 두 방식 모두 동일한 포뮬레이션을 적용하므로 향후 경로 변경에도 기술적 불이익이 없습니다.

귀하의 역량에 따라 달라집니다. 브레이징 공정이 없는 석재공장에는 완성 블레이드가 적합합니다: 단일 구매, 단일 품질 책임, 브레이징 장비 및 공정 관리가 불필요하며 화강암 블레이드 카탈로그 범위가 해당 경로를 모두 포함합니다. 세그먼트는 블레이드 제조사와 브레이징 전문 업체에 적합합니다: 철판 코어 재고와 브레이징 지그, 숙련 인력을 운영하며 코어는 다수 세그먼트 교체를 견디고 세그먼트 구매로 블레이드 원가가 부품 단위로 분리됩니다. 결론 변수는 활용도와 역량입니다: 충분한 블레이드 볼륨 또는 브레이징 라인 없이 운영한다면 완성 블레이드가 단순성에서 유리하며, 볼륨과 브레이징 라인을 갖추었다면 세그먼트가 단가에서 유리합니다. 두 방식 모두 동일한 포뮬레이션을 적용하므로 경로 변경에도 기술적 불이익이 없습니다.

석재가 마모 특성을 결정하기 때문이며, 화강암은 단일 소재 등급이 아닙니다. 중경도 상업용 화강암에 최적화된 포뮬레이션은 매우 연마성이 높은 석재에서는 발열 및 급마모, 밀도가 높고 연마성이 낮은 화강암에서는 천천히 갱신되는 현상이 나타납니다. 동일한 세그먼트라도 물리적 조건이 달라집니다. 경도가 높고 연마성이 강한 화강암은 결합층이 빠르게 마모되어 다이아몬드 노출을 보호하는 포뮬레이션이 필요하며, 밀도가 높고 연마성이 낮은 화강암은 결합면을 연마하므로 자유롭게 노출되는 포뮬레이션이 필요합니다. DINOSAW 세그먼트는 석재 등급별 시험 절단으로 포뮬레이션을 맞춤 제공하며 범용 경석 포뮬레이션으로 일괄 판매하지 않습니다. 귀하의 절단 현장에 여러 화강암 등급이 혼재한다면 프로그램도 등급별로 구분하십시오: 포뮬레이션, 수명 기준 모두 등급별로 구분하며 교차 비교는 금지하십시오.