Diamant-Kreissägeblatt für Granit

250mm-3000mm
Unsere Diamant-Kreissägeblätter für Granit wurden für sämtliche Granitsorten konzipiert. Verschiedene Segmentdesigns wie M-Form oder Mehrlagen sowie Standard- oder Silent-Core-Ausführungen gewährleisten hohe Vielseitigkeit. Die Segmente werden mittels Laser-Schweiß- oder Heißpressverfahren sicher befestigt, um maximale Haltbarkeit zu gewährleisten. Für eine lange Standzeit entwickelt, ermöglichen die schnell schneidenden Segmente eine kosteneffiziente Projektumsetzung. Die Sägeblätter liefern glatte, ausbruchfreie Schnitte, reduzieren Materialverlust und minimieren den Nachbearbeitungsaufwand.
250–3000 mmVon Brückensägen für Plattenschnitte bis zu Blockproduktion mit großen Durchmessern
HärteabgestimmtM-Form- und Mehrlagen-Segmentkonfigurationen für weiche, mittlere und harte abrasive Granite
Option schallgedämpfter KernLärmreduzierte Sägeblattkerne für Werkstätten und lärmsensible Schneidumgebungen

Geeignete Materialien

Alle Granitarten, von weichen Handelsgraniten bis zu harten abrasiven Varianten

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Kompatible Materialien & Produkte

Präzisionsausschnitte für Natursteinplatten und Arbeitsplatten

Reale Schnittleistung & Schlüsseldaten

Die Granit-Diamant-Kreissägeblätter von Dinosaw Machine bilden ein härteangepasstes Blatt-System für Brückensägen und Mehrblattsägen – von 250 bis 3000 mm, mit M-Form und Mehrlagensegmenten, Silent-Core-Optionen und stabilen Kernen gemäß Maschinenklasse.

250–3000 mm

Durchmesser-Komplettbereich

Brückensägeblätter im unteren Bereich, große Blockschneideblätter im oberen – eine Sägeblattfamilie für den gesamten Granitzuschnitt.

15 / 20 mm

Optionen für Segmenthöhe

Zwei Segmenthöhen passen zu verschiedenen Schnittanforderungen und Nachschliff-Betriebswirtschaft: Hohe Segmente dienen dem schweren Blockzuschnitt, Standardhöhen decken die Brückensägen-Produktion ab.

M-Form / Mehrlagen

Segmentkonfigurationen

Zwei Segmentarchitekturen erfüllen unterschiedliche Granitprogramme: M-Form für freischneiden, Mehrlage für kontrollierten Verschleiß bei abrasiven Steinen.

Standard / Schallgedämpft

Kernoptionen

Standardkerne für konventionelle Schneidaufgaben, schallgedämpfte Kerne für lärmbeschränkte Werkstätten und urbane Schneidumgebungen – die Kernwahl ist eine Konfigurationsentscheidung, kein Nebenprodukt.

Verarbeitbare Materialien: Alle Granitarten, von weichen Handelsgraniten bis zu harten abrasiven Sorten.

Typische Maschinen: Brückensägen, mehrblättrige Blockschneider und Portal-Schneidlinien.

Tatsächliche Standzeit und Schnittgeschwindigkeit variieren je nach Granithärte, Maschinenparametern und Wasserversorgung.

Spezifikationen und Optionen

Standarddurchmesser von 250 bis 3000 mm mit Segmenthöhen von 15/20 mm, in M-Form und mehrlagigen Konfigurationen auf Standard- oder schallgedämpften Kernen. Die Aufnahme wird je Maschine spezifiziert; Segmentanzahl folgt der Durchmesserklasse gemäß Tabelle.

DurchmesserSegment-Spezifikation (Länge/Breite/Höhe)Anzahl Zähne
ZollmmLänge/mmDicke/mmHöhe/mmStk.
10"2504031517
12"3004031521
14"350403.215/2024
16"400403.415/2028
18"45040415/2032
20"500404.215/2036
24"600404.815/2042
28"700405.215/2042
32"800405.615/2046
36"900246/715/2064
40"1000246.5/7.515/2070
48"1200246.5/7.515/2080
51"1300247.5/815/2088
56"1400248.5/8.515/2092
64"1600248.4/9.215/20108
72"1800249.5/10.515/20120
80"2000249.5/10.520/30128
88"22002410.5/11.520/30132
100"25002411.5/12.520/30140
120"30002411.5/12.520/30160

Kerntechnologie & Sägeblattstruktur

Vier ingenieurtechnische Entscheidungen hinter dem Granitsägeblattsystem. Die nummerierten Punkte in der Sägeblattgrafik entsprechen den unten aufgeführten Systemen.

Dinosaw Machine Diamant-Sägeblatt für Granit

Granitsägeblatt-Spezifikationsworkflow

Dinosaw Machine spezifiziert das Sägeblatt anhand von sieben Eingaben: Steinname, Foto oder Muster zur Härteklassifikation; Sägeblattdurchmesser; Maschinentyp; Spindel-Leistung und Drehzahl; Aufnahmespezifikation; Schnitttiefe und aktuelle Vorschubgeschwindigkeit bzw. gewünschtem Output. Die Antwort enthält eine abgestimmte Rezeptur, Segmentkonfiguration und Kernoption – Probeschnitte auf Ihrem Granit validieren dies vor Serienbestellung.

01

Granit-Spezifische Rezeptur

Granit ist keine einheitliche Schneidbedingung: Diamantqualität, Konzentration und Bindungshärte werden nach Härte und Abrasivität des Steins ausgewählt, sodass weicher Handelsgranit und harter, abrasiver Granit unterschiedliche Rezepturen erhalten. Dinosaw Machine stimmt die Rezeptur auf Ihre Granitklasse ab – eine Probenschneidbewertung festigt die Spezifikation vor Produktionsbeginn.

02

M-Form- gegen Mehrlagenauswahl

M-Form-Segmente fördern freies Schneiden und Schnittöffnungen; Mehrlagen-Designs verteilen Diamant und Bindung im Verschleißbereich für kontrollierte Lebensdauer in anspruchsvollen Programmen. Die Auswahl richtet sich nach Granitklasse und Produktionsziel – Probeschnitte an Ihrem Stein bestätigen die Konfiguration anstelle einer starren Formel.

03

Stahlkern-Flachheit & Spannung

Das Segment kann nur so gerade schneiden wie der Stahlkern läuft: Kernflachheit und werkseitige Spannung sorgen dafür, dass großformatige Sägeblätter gerade durch lange Schnitte laufen und nicht abweichen, ungleichmäßig erhitzen oder die Spindel belasten – die Grundvoraussetzung für Schnittqualität bei 2000–3000 mm Durchmessern.

04

Durchmesser-Skalierte Blatt-Konstruktion

Die Konstruktion der Sägeblätter skaliert mit dem Durchmesser: Segmentanzahl, Kernstärke und Spannung folgen der Schnittgeschwindigkeit und Lastklasse, damit das Schneidverhalten von der Φ250-Brückensäge bis zum größten Blockschneideblatt stets gleich bleibt.

05

Silent-Core-Bauweise

Silent-Core-Konstruktion dämpft Stahlkern-Resonanz während des Schneidens und reduziert das charakteristische Klingengeräusch großer Kreissägen – messbare Lärmreduzierung dort, wo Werkstätten an Büros, Wohnbereiche oder geräuschregulierte Zonen angrenzen.

06

Segmentrückhalt-Technik

Schweißverfahren und Segmentaufnahme sind für Rückhalt beim Nenndrehzahlbetrieb konstruiert: Die Segmentbefestigung ist ein sicherheitskritisches Element der Blattproduktion, kontrolliert im Fertigungsprozess und vor Versand geprüft.

Granitsägeblatt-Konfigurationsauswahl

Eine Auswahlübersicht für Granitsägeblatt-Anwender.

KonfigurationOptimale Anwendung
M-förmiges SegmentSchnelle / freischneidende Serienfertigung
Mehrlagiges SegmentLangzeitprogramme für Granit mit hohen Anforderungen
StandardkernKonventionelle Werksfertigung
Schalldämpfender KernGeräuschempfindliche Werkstatt / urbanes Umfeld
250–600 mmBrückensäge
Großer DurchmesserBlockschneidemaschine / Mehrblattsäge

Hinweis: Die Ausführung konventioneller Maschinen hängt vom Hersteller und Modell ab; die tatsächliche Leistung richtet sich nach der spezifischen Maschine, dem Material und den Arbeitsbedingungen.

Der Hersteller hinter dem Sägeblattsystem

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine
Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand
Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen
100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung
120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Bestellvorgaben & After-Sales-Support

Dinosaw Machine bietet Sägeblattspezifikation anhand Stein- und Maschinendaten, Probeschnitt auf Mustergranit und gleichbleibende Serienlieferung für Produktionslinien.

MaschinenkompatibilitätAufnahmeloch & Flansch je Maschinenmodell

Bitte geben Sie bei der Bestellung Maschinenmodell, Spindel-Leistung und Drehzahl (RPM) an.

WasserversorgungKontinuierlich an der Schnittstelle

Eine ausreichende Wasserversorgung erhöht die Segmentstandzeit und sichert die Schnittqualität.

ProbeschnittBemusterung am Stein

Probeschnitte bestätigen die Segmentformulierung für Ihre Granitqualität.

01 · Vorversand & LieferungDie Maschinenkonfiguration, Verpackungs- und Transportanforderungen werden vor dem Versand bestätigt; Werkabnahme sowie Dokumente werden überprüft.
02 · Installation & InbetriebnahmeVor-Ort-Prüfung von Medien und Fundament, Positionierung der Maschine, Inbetriebnahme und Abnahme.
03 · BedienerschulungPraktische Schulung zu den Routineaufgaben an CNC-Maschinen sowie tägliche Kontrolle der Sägeblätter, Spindeln, Kühlung und Schmierung.
04 · Kundendienst nach dem KaufRemote-Technikunterstützung, Wartungsservice und Ersatzteilkoordination während der gesamten Lebensdauer der Maschine.

FAQ zur Auswahl und Anwendung von Granitsägeblättern

Häufig gestellte Fragen zu Diamant-Granitsägeblättern

Beginnen Sie mit dem Stein, nicht mit dem Durchmesser. Harte, dichte und abrasive Granite verschleißen das Bindemittel schnell und erfordern eine Rezeptur, die Diamanten schrittweise freigibt – typischerweise werden mehrlagige Segmentstrukturen mit einem an die Abrasionsrate des Steins angepassten Bindemittel eingesetzt. Weiche Handelsgranite wirken entgegengesetzt: Sie können ein hartes Bindemittel nicht ausreichend abnutzen, daher halten frei schneidende M-Form-Konfigurationen die Segmentfläche offen und ermöglichen hohe Vorschubgeschwindigkeiten. Der praxisorientierte Ansatz ist Muster-basiert: Senden Sie den Stein-Namen, ein Foto der frisch geschnittenen Oberfläche oder einen Musterblock; Dinosaw Machine empfiehlt Ihnen eine Rezeptur – bestätigt durch Probeschnitte, bevor Sie Produktionsmengen bestellen. Zwischen den Klassen sind unterschiedliche Standzeiten zu erwarten: Dokumentieren Sie Quadratmeter je Sägeblatt auf Ihrer Steinklasse und beurteilen Sie die Schnittleistung dieses Sägeblatts an diesem Wert, nicht anhand von Daten anderer Werksgranite.

Die Notwendigkeit ist umweltbedingt, nicht technisch. Wenn Ihre Sägen in einer Werkstatthalle laufen, wo Bediener mehrere Maschinen betreiben, in der Nähe von Büros oder Wohngebäuden, wo Lärmbeschwerden auftreten, bevor der Sägeblattverschleiß einsetzt, oder auf urbanen Baustellen mit lokalen Lärmgrenzwerten, lohnt sich die Resonanzdämpfung eines schallgedämpften Kerns sowohl in Dezibel als auch durch reduzierte Anforderungen an den Gehörschutz. Auf offenen Werksgeländen, Steinbrüchen oder isolierten Anlagen ohne Lärmbeschränkungen bietet ein Standardkern die gleiche Schnittleistung zu geringeren Kosten. Ihre Entscheidungsgrundlage: Messen Sie die aktuelle Sägeblattring-Lautstärke am Bedienerplatz, prüfen Sie lokale Lärmvorschriften und klären Sie, ob bereits Beschwerden oder Überwachungen bestehen. Falls ein Punkt zutrifft, spezifizieren Sie schallgedämpfte Kerne bei der Bestellung – eine spätere Nachrüstung des Lagers ist kostenintensiver als die korrekte Erstentscheidung.

Die Rezepturtransferierbarkeit gilt, das Sägeblatt nicht. Brückensägen und Mehrblatt-Blockschneider belasten Sägeblätter unterschiedlich: Umfangsgeschwindigkeit, Schnitttiefe, Aufnahme- und Flanschsystem sowie Kernsteifigkeit variieren je Maschinenklasse. Ein für die Brückensäge spezifiziertes Sägeblatt läuft mit korrekter Umfangsgeschwindigkeit und Kernspannung; die Montage auf einem Blockschneider setzt es Belastungen aus, für die es nicht konstruiert wurde – und umgekehrt. Übertragbar ist die Rezeptur: Bindemittel und Segmentkonfiguration, abgestimmt auf Ihre Granitklasse, werden auf die Maschinenklassen übertragen, mit Durchmesser, Kern und Aufnahme nach spezifischer Maschine spezifiziert. Werke mit beiden Maschinentypen standardisieren die Rezeptur, aber spezifizieren jeweils die Sägeblätter pro Maschine – ein Datensatz für den Stein deckt den gesamten Sägeblattbestand ab.

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