CNC-Diamant-Fräser für Innenausschnitte und Präzisionsausschnitte

Der Diamant-Fräser von Dinosaw Machine ist ein CNC-Fräswerkzeug für Innenausschnitte an Steinarbeitsplatten und Rohlingen. Er fräst Spüleöffnungen, vergrößert die Durchmesser von Präzisionsausschnitten für Armaturen und Abflüsse und erzeugt programmierte Innenradien in Granit, Quarz (Kunststein) und Marmor. Mittige Wasserzufuhr zur Kühlung sowie abgestimmte Diamantkörnung und Bindung sorgen für einen gleichmäßigen Schnitt und reduzieren Ausbrüche und Hitzeverfärbungen. Verfügbare Größen Ø10–35 mm mit Arbeitshöhen von 15–100 mm verbessern die Passgenauigkeit, beschleunigen die Endbearbeitung und senken den Nacharbeitsaufwand in der Werkstatt.

InnenausschnitteCNC-Fräsen für Spülenausschnitte, Armaturenzonen und Innenradien

Φ10–35 mmSieben Durchmesser von Eckenfertigung bis schneller Rohbearbeitung

Zentrale WasserzufuhrKühlung wird direkt an die Schneidzone bei tiefen Zustellungen geführt

Geeignete Materialien

Granit, Quarz, Kunststein, Marmor und Quarzit

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Individuelles Angebot anfordern

Dinosaw Machine CNC-Diamant-Fingerfräser für Innenschnitte & Ausfräsungen

Anwendungsbereiche Leistungsdaten Technische Daten Technologie Vergleich Fertigung Kundendienst FAQ

Kompatible Materialien & Produkte

Saubere Innenausschnitte, Präzisionsausschnitte und Innenradien auf CNC

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit für Innenausschnitte & Präzisionsausschnitte (5)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit for Internal Cutouts & Hole Milling (6)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit for Internal Cutouts & Hole Milling (1)@1.5x

Quarz > Armatur-/Ablauflochgrößen

Quarz und Kunststein neigen beim Nachbearbeiten von Armatur-/Ablauföffnungen oder dem Reinigen von gebohrten Löchern zu Ausbrüchen am Rand. Verwenden Sie den Fräser für kontrollierte Präzisionsausschnitte und das Setzen exakter Durchmesser auf CNC-Maschinen. Mittige Wasserzufuhr ermöglicht Nassbearbeitung; abgestimmte Diamantkörnung und Bindung sichern konstanten Schnitt. Erwarten Sie glattere Lochwände, sauberere Kanten für Einbauteile, schnelleres Polieren und weniger Ausschuss durch Ausbrüche oder Hitzebehandlung.

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit für präzise Innenausschnitte und Lochfräsungen (12)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit for Internal Cutouts & Hole Milling (16)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit for Internal Cutouts & Hole Milling (21)@1.5x

Quarzit > Innenradien

Quarzit weist eine sehr hohe Härte auf. Der Innenradius von Ausschnitten im Bereich von Spülen oder Kochfeldöffnungen bildet häufig eine kritische Spannungszone für Rissbildung. Eine zentrale Wasserzufuhr optimiert die Kühlung während der Nassbearbeitung. Die Kombination aus Diamantkorn und passender Bindung gewährleistet einen konstanten Materialabtrag bei besonders harten Steinsorten. Ein stabiler Werkzeugkörper minimiert Vibrationen entlang Kurvenschnitten und im Innenradius. Fachbetriebe können Zielradien präzise einhalten, Abplatzungen begrenzen sowie Werkzeugstandzeit und Bearbeitungszyklen planbar gestalten – auch bei anspruchsvoller Hartsteinbearbeitung.

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit für präzise Innenausschnitte und Lochfräsungen (27)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit for Internal Cutouts & Hole Milling (41)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit for Internal Cutouts & Hole Milling (30)@1.5x

Marmor > Innenkonturen-Kurvenfräsung

Marmor lässt sich leichter schneiden als Granit, jedoch können bei Innenkurven feine Kratzer, Druckstellen oder Rattermarken entstehen, wenn die Schleifflüssigkeit nicht sauber abgeführt wird. Die Nassbearbeitung mit zentraler Wasserzufuhr sorgt für bestmögliche Schlammabfuhr und kontrollierte Temperaturführung auf CNC-Bearbeitungszentren. Optimal angepasstes Diamantkorn und Bindung ermöglichen gleichmäßiges Schneiden beim Fräsen von Innenkonturen und Kurvenschnitten. Sie realisieren saubere Innenkonturen mit minimalen Nacharbeiten und erreichen eine verbesserte Oberflächenqualität, was den folgenden Schleif- und Polierprozess deutlich beschleunigt.

DINOSAW CNC Diamant-Fingerfräser für Innenausschnitte & Lochfräsen (42)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit for Internal Cutouts & Hole Milling (25)@1.5x

DINOSAW CNC Diamond Finger Bit for Internal Cutouts & Hole Milling (22)@1.5x

Kunststein > Ausschnitt-Nachbearbeitung

Nach dem Sägen oder groben Fräsen können Ausschnitte Stufen, Werkzeugspuren und kleine Ausbrüche aufweisen, die den Finish-Prozess verlangsamen. Das Fingerfräser-Werkzeug sorgt für kontrollierte Materialabtragung und bringt das Innenprofil an CNC-Fräsmaschinen in Form. Wasserzufuhr zur Werkzeugkühlung ermöglicht Nassbearbeitung, während Diamantkörnung und abgestimmte Bindungen Überhitzung und Ausbruch an den Kanten verhindern. Profile werden einheitlicher, die Polierzeit sinkt und Serienaufträge für Arbeitsplatten laufen schneller mit weniger Nacharbeit und Korrekturen.

Verlässliche Fräsleistung & Schlüsselkennzahlen

Der Diamant-Fräser von Dinosaw Machine ist ein CNC-Innenbearbeitungswerkzeug: Er fräst Spüleöffnungen, geschlossene Innenausschnitte und programmierte Innenradien in Steinarbeitsplatten – wo Kernbohrer runde Präzisionsausschnitte und Sägeblätter gerade Schnitte erzeugen, vollendet der Fräser die innere Kontur.

Φ10–35 mm

Sieben Durchmesseroptionen

Sieben Durchmesser von Φ10 bis Φ35 mm decken den Bereich der Innenbearbeitung ab: Größere Durchmesser ermöglichen schnelle Bearbeitung großzügiger Radien, kleinere Durchmesser erreichen enge Ecken.

15–100 mm

Arbeitshöhe

Arbeitshöhen von 15 bis 100 mm ermöglichen die Bearbeitung dünner Platten bis hin zu massiven Profilkanten in einem Durchgang.

Zentrale Wasserzufuhr

Spindelintegrierte Kühlung

Wasser wird durch die Werkzeugmitte zur Schneidfläche geführt: Am Grund eines tiefen Ausschnitts ist externe Sprühkühlung nicht zuverlässig erreichbar – die mittige Zuführung kühlt dort, wo tatsächlich gearbeitet wird.

3 Schnittstellen

Spindel-Kompatibilität

1/2" GAS (Außengewinde), 5/8"-11 (Innengewinde) und M14 (Innengewinde) decken gängige CNC-Spindelanschlüsse ab – Direktmontage schützt die Konturgenauigkeit.

Anwendbare Materialien: Granit, Quarz, Kunststein, Marmor und Quarzit.

Typische Maschinen: CNC-Steinbearbeitungszentren für Spülenausschnitte, Armaturen- und Ablaufzonen, Innenradien und Ausschnittreinigung.

Die tatsächliche Werkzeugstandzeit variiert je nach Materialhärte, Ausschnitttiefe, Vorschub und Wasserzufuhr.

Technische Daten und Optionen

Fingerfräser werden in Φ10, 12, 16, 20, 25, 30 und 35 mm mit Arbeitshöhen von 15–100 mm angeboten – mit Schnittstellen in 1/2" GAS (Außengewinde), 5/8"-11 (Innengewinde) und M14 (Innengewinde) passend für gängige CNC-Spindeln.

Typ	Durchmesser (mm)	Arbeitshöhe (mm)	Anschluss
Fräser	10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35	15 ~ 100	1/2" GAS (Außengewinde), 5/8"-11 (Innengewinde), M14 (Innengewinde), usw.

Kerntechnologie & Werkzeugaufbau

Vier technische Konstruktionsentscheidungen hinter dem Fingerfräsersortiment. Die Nummern im Werkzeugschema entsprechen den nachfolgenden Systemen.

CNC-Ausschnittfräsworkflow

Ein Ausschnittauftrag folgt vier Schritten: Platte spannen und Spindel über dem Zentrum nullen, mit dem größten geeigneten Fräser bei programmierter Zustellung öffnen, engere Innenmerkmale mit kleineren Durchmessern fertigstellen, dann den Kern herausbrechen und die Kanten säubern – Wasser läuft kontinuierlich durch das Werkzeug.

Fräsergeometrie für Innenbearbeitung

Die Geometrie des Fräsers erlaubt es Ihrer CNC-Maschine, innerhalb einer geschlossenen Arbeitsplatten-Kontur zu fräsen: Innenkurven und umschlossene Ausschnitte werden direkt bearbeitet – wo ein Kreissägeblatt allein die Kontur nicht vollenden kann, schließt der Fräser den Bearbeitungsprozess ab.

Wasserzufuhr durch das Werkzeugzentrum

Wasser gelangt durch die Werkzeugmitte direkt in die Schneidzone, wo externe Sprühkühlung bei tiefen Fräsungen nicht zuverlässig erreicht: Mittige Zuführung kühlt die tatsächliche Schneidfläche, entfernt Schleifschlamm aus dem Schnittspalt und verlängert die Standzeit in Bereichen mit maximaler Belastung.

Innenradiusfräsen

Inneneckradien werden exakt auf den programmierten Wert gefräst: Der Ausschnitt entspricht CAD-Geometrie ohne manuelles Nacharbeiten von Ecken, wie es bei rein rechteckigem Sägeschnitt nötig wäre – Die Konturqualität wird zur Maschinenleistung.

Durchmesserlogik für Konturbearbeitung

Die Durchmesserstaffel folgt der Konturbearbeitung: Verwenden Sie den größtmöglichen Durchmesser, der den Mindest-Innenradius abdeckt, für schnelleres Vorschneiden und wechseln Sie zu kleineren Durchmessern, wenn CAD engere Innenradien verlangt – typischerweise nutzt man für Spüleöffnungen zuerst einen großen Fräser zum Vorschneiden, dann einen kleinen für Eckbearbeitung, abhängig vom Radius und Zyklusstrategie.

Hohe Stabilität bei tiefen Fräspässen

Lange Arbeitshöhen wurden für die seitlichen Belastungen beim Fräsen konzipiert: Ein Fräser arbeitet unter Seitenkräften, die von reinen Bohrwerkzeugen abweichen, weshalb Schaft und Arbeitsteil für diese Kräfte bei großer Tiefe dimensioniert sind.

Spindelanschluss-Vielfalt

Drei Gewindestandards decken die CNC-Spindelflotte ab: 1/2" GAS, 5/8"-11 und M14 Anschlüsse werden direkt montiert und sorgen für minimalen Rundlauf – sowie die Konturpräzision, die davon abhängt.

Fingerfräser-CNC vs. Säge-& Nachbearbeitungs-Ausschnitte

Ein Prozessvergleich zur Produktion von Beckenausschnitten.

Fingerfräser-CNC vs. Säge-& Nachbearbeitungs-Ausschnitte
Sägeblatt + Manuelle Nachbearbeitung	VS	Fingerfräser CNC
Schnell	Geradschnitte	✓ Möglich
Benötigt kombinierte Arbeitsschritte	Geschlossener Ausschnitt	✓ Direkte CNC-Fräsbearbeitung
Manuelle Nachbearbeitung / Bohrunterstützung	Innenradius	✓ Programmierbarer Radius
Mehr Prozessschritte	Umpositionierung	✓ Gleiche CNC-Konfiguration
Bedienerabhängige Nachbearbeitung	Wiederholgenauigkeit	✓ Gespeicherte CNC-Bahn
Einfache rechteckige Schnitte	Optimal geeignet für	✓ Spülenausschnitte / Innenkonturen

Hinweis: Die Ausstattungsmerkmale variieren je nach Hersteller und Modell; die tatsächliche Leistung ist abhängig von der jeweiligen Maschine, dem Material und den Arbeitsbedingungen.

Der Hersteller hinter dem Fingerfräser-Sortiment

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine

Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand

Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen

100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung

120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Bestellvorgaben & Kundendienst

Dinosaw Machine bietet Ihnen eine werkzeugspezifische Auswahl nach Maschine und CNC-Ausschnittsprogramm sowie Serienfertigung für CNC-Bearbeitungsbetriebe.

Maschinenkompatibilität1/2" GAS / 5/8"-11 / M14

Bitte stimmen Sie das Gewinde vor der Bestellung mit Ihrer CNC-Spindel ab.

WasserzufuhrDurch die Spindel, kontinuierlich

Die zentrale Zuführung erfordert eine Wasserführung durch die Spindel.

Vorschub-ProgrammAbtrag je Material

Dinosaw liefert Rohbearbeitungsparameter nach Steinsorte.

01 · Vorversand & LieferungMaschinenkonfiguration, Verpackung und Transportanforderungen werden vor der Auslieferung bestätigt; Werksprüfung und Dokumentation erfolgen vorab.

02 · Inbetriebnahme & MontageVor-Ort-Prüfung der Versorgung und Fundamente, Maschinenpositionierung, Inbetriebnahme und Abnahme.

03 · BedienerschulungPraktische Schulung zu routinemäßiger CNC-Bedienung sowie täglicher Kontrolle von Sägeblättern, Spindeln, Kühlung und Schmierung.

04 · After-Sales SupportRemote-Technischer Support, Wartungsunterstützung und Ersatzteilkoordination über die gesamte Maschinenlebensdauer.

FAQ zur Auswahl & Anwendung von Diamant-Fingerfräsern

Häufig gestellte Fragen zu Diamant-Fräsern

Weil im Bearbeitungsbereich am Boden eines tiefen Ausschnitts sämtliche Belastungen konzentriert werden – drei Betriebsfaktoren wirken dort meist zusammen. Wassermangel: Über die Oberfläche zugeführtes Wasser wird vor Erreichen des Bearbeitungsbereichs abgeleitet; fehlt Ihrer Maschine die zentrale Wasserzufuhr durch die Spindel, arbeitet das Werkzeug dort trocken, wo die höchste Last liegt. Zu große Zustellung: Zu viel Material pro Vorschub belastet die gesamte Arbeitshöhe; bei tiefen Ausschnitten sind geringe Zustellungen gemäß Materialtabelle nötig, damit Späne abgeführt und Wärme abgeleitet wird. Seitliche Belastung beim Austritt aus Radien: Bleibt der Vorschub beim Austritt aus einer Ecke aktiv, brechen die Diamantkanten – fahren Sie vor dem seitlichen Traversieren aus dem Radius heraus. Wenn Fräser gleichmäßig, aber schnell verschleißen, prüfen Sie zuerst die Wasserzufuhr; wenn sie an der Stirn abbrechen, kontrollieren Sie die Austrittwege. Zentrale Wasserzufuhr und disziplinierte Zustellung verlängern die Lebensdauer von Fräsern bei tiefen Ausschnitten signifikant.

Starten Sie mit dem minimalen Innenradius, nicht mit der Ausschnittsgröße. Der größtmögliche Durchmesser, der im engsten Radius der Konstruktion passt, fräst am schnellsten und verschleißt am langsamsten – für Spülen mit großzügigen Radien eignet sich ein Fräser mit Φ25–35 mm für den Hauptabtrag. Wo das CAD engere Ecken vorsieht – Abflusszone, enge Rückwände, Ausklinkungen – wird auf Φ10–16 mm gewechselt, aber nur für diese Merkmale. Die meisten Ausschnittprogramme nutzen daher zwei Durchmesser: einen für den schnellen Rohabtrag, einen für die Eckenfertigung. Das Programmieren des Abtrags mit großem Werkzeug und die Eckenbearbeitung mit kleinem Fräser reduziert die Zykluszeit gegenüber Einzelwerkzeuganwendungen deutlich. Senden Sie Ihre CAD-Datei oder Zeichnung mit der Anfrage; Dinosaw liefert das passende Durchmesserpaar und die Zustellung je Materialklasse.

Das Werkzeug kann Löcher öffnen und vergrößern, aber das eigentliche Bohren runder Durchbruchlöcher ist die Aufgabe des Kernbohrers. Die Trennung beider Werkzeuge garantiert Effizienz. Der Kernbohrer fräst zylindrische Durchbrüche mit dedizierter Bohrarbeit – optimal für Armaturen-, Ablauf- und Dübellöcher. Ein Fingerfräser bearbeitet Konturen: Er öffnet und säubert Innenschnitte, vergrößert Durchgänge entlang programmierter Bahnen und fertigt Radien – Aufgaben, die ein Kernbohrer nicht abdecken kann. Müssen Sie ein reines Rundloch herstellen, greifen Sie zum Kernbohrer; für die Konturbearbeitung oder das Verschmelzen von Loch und Kontur kommt der Fingerfräser zum Einsatz. Werkstätten behalten getrennte Programme: Kernbohrer im Bohrzyklus, Fingerfräser im Fräszyklus – zwei Werkzeuge, zwei Bearbeitungen, keine Überschneidung. Diese Kombination wird so häufig nachgefragt, dass Dinosaw sie standardmäßig für neue Ausschnittprogramme spezifiziert.

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