Mỗi vết cắt là một chi phí. Mỗi lô phải đảm bảo ổn định.

Đối với các đơn vị gia công vật liệu tinh thể và sản xuất đế nền, kinh tế của cắt phôi rất minh bạch: càng nhiều đế nền sử dụng được thu hồi từ mỗi phôi hoặc boule, càng ít tái gia công phát sinh ở các công đoạn mài và đánh bóng phía sau, chi phí trên mỗi tấm wafer càng thấp. Giai đoạn cắt quyết định cả hai biến số đó.
Phôi silicon, boule SiC, tinh thể sapphire và phôi thủy tinh thạch anh không phải là vật liệu thô rẻ, và giá không ngừng tăng. Song song đó, tiêu chuẩn chất lượng cho đế nền sau cắt — TTV, độ nhám bề mặt, độ sâu tổn thương dưới bề mặt — càng ngày càng nghiêm ngặt theo yêu cầu thiết bị. Quá trình cắt phải đảm bảo song song cả hai mục tiêu: hiệu suất vật liệu và chất lượng thành phẩm, nhất quán qua mỗi lô sản xuất.

Chi phí vết cắt trên vật liệu giá trị cao

Đối với SiC và sapphire, chi phí vật liệu thô theo thể tích đủ cao để sự khác biệt giữa vết cắt 0,35mm và 0,5mm, nhân lên qua toàn bộ lô sản xuất, trở thành biến số chi phí đáng kể. Lựa chọn đường kính dây cưa và tối ưu thông số cắt quyết định trực tiếp số lượng đế nền sử dụng được từ mỗi boule hoặc phôi.

Cắt, tạo hình và mài cho sản xuất đế nền

Chúng tôi cung cấp Máy cưa dây kim cương và mài bề mặt xuyên suốt toàn bộ chuỗi gia công đế nền — từ cắt phôi và boule, loại bỏ đầu đuôi, tạo hình vận tốc cho đến xử lý tổn thương sau cắt và kiểm soát độ dày. Mỗi cấu hình đều được tối ưu theo vật liệu, hình học đế nền và tiêu chuẩn chất lượng của phạm vi sản xuất.

Vết cắt hẹp, tối đa đế nền trên mỗi phôi

Đường kính dây từ 0,35mm tạo vết cắt nhỏ hơn nhiều so với các phương án lưỡi cưa truyền thống. Đối với vật liệu giá thành cao như SiC và sapphire, số đế nền thu hồi thêm từ boule nhờ vết cắt nhỏ trực tiếp bù vào chênh lệch chi phí giữa các phương án cắt toàn bộ lô sản xuất.

Kiểm soát SSD, giảm chi phí đánh bóng

Thông số cắt — độ căng dây, tốc độ cấp liệu, vận tốc — được thiết lập nhằm giảm tối đa độ sâu tổn thương dưới bề mặt phát sinh khi cắt. SSD nông hơn giúp giảm vật liệu cần loại bỏ ở bước mài và đánh bóng, chu trình sau ngắn hơn, và bảo toàn độ dày đế nền sau hoàn thiện.

Ổn định TTV xuyên suốt lô sản xuất

Độ căng dây ổn định, cấp liệu đồng nhất và kiểm soát mài mòn dây hệ thống duy trì TTV toàn bộ lô — không chỉ vài tấm wafer đầu. Mài mòn dây được giám sát và quản lý để chất lượng cắt vào cuối lô tương đương ban đầu, ngăn biến động cuối chu trình tạo ra sản phẩm lỗi trên các lô vốn đạt chuẩn.

Mài sau cắt để kiểm soát độ dày và độ phẳng

Mài bề mặt sau cắt loại bỏ lớp tổn thương, đưa đế nền về độ dày và phẳng tối ưu cho các bước đánh bóng và xử lý epitaxy phía sau. Kiểm soát khối lượng vật liệu loại bỏ giúp giảm tải cho quá trình CMP và chu trình đánh bóng, nâng cao hiệu suất toàn bộ chuỗi sản xuất.

Máy Dinosaw Machine cho gia công vật liệu bán dẫn

Chúng tôi vận hành ba loại hệ thống cho gia công đế nền bán dẫn. Tối ưu cấu hình theo loại vật liệu, hình học đế nền, sản lượng và tiêu chuẩn chất lượng là phần bắt buộc cho mọi dự án — không phải tiêu chuẩn áp dụng cứng nhắc.

Máy cưa dây CNC — Xử lý phôi & khối tinh thể kích thước lớn

Chuỗi Máy cưa dây kim cương CNC của Dinosaw là hệ thống chủ lực phục vụ sản xuất tấm nền bán dẫn—phủ trọn dải ứng dụng từ cắt mẫu thí nghiệm độ chính xác cao cho đến phân lát khối phôi silicon quy mô lớn trong sản xuất hàng loạt. Đây là giải pháp chuyên biệt dành cho gia công sơ bộ phôi tấm kích thước lớn: chuyển đổi thỏi silicon, khối SiC và tinh thể sapphire thành lát nền tiêu chuẩn với hiệu suất tối đa trong môi trường công nghiệp.
Dòng máy cưa dây kim cương này tương thích với nhiều kích thước phôi, đáp ứng đường kính thỏi và chiều dài khối phổ biến trong quy trình sản xuất vật liệu bán dẫn thương mại. Lựa chọn đường kính dây từ 0,35mm cho phép vết cắt siêu hẹp, tối ưu hóa hiệu suất thu hồi từ vật liệu tinh thể chi phí cao. Điều khiển CNC duy trì lực căng và tốc độ cấp liệu ổn định suốt quá trình cắt, đảm bảo độ phẳng TTV đồng đều trong từng lô và giữa các lô sản xuất.
Các cấu hình từ dòng máy dây đơn nhỏ gọn cho sản xuất quy mô nhỏ, nghiên cứu - phát triển, đến hệ thống đa trục cỡ lớn dành cho sản lượng cao đều được Dinosaw cung ứng.

Tìm hiểu thêm về Máy cưa dây

Máy cưa dây mài kiểu vòng — Phân lát, cắt tròn và tạo hình profile

Hệ thống dây mài dạng vòng sử dụng vòng dây liên tục để cắt chính xác và giảm rung cho vật liệu bán dẫn, quang học. Ba cấu hình phục vụ từng nhiệm vụ sản xuất cụ thể.
Cấu hình phân lát: sử dụng cho tấm mỏng và wafer cắt từ khối/ingot — tấm đơn tinh thể alumina, wafer silicon, kính quang học, graphite, cắt lát bánh mài... Đường kính dây từ 0,35mm.
Cấu hình cắt tròn: gia công mặt cắt tròn từ phôi hình trụ — kính quang học, SiC tinh thể, bộ phận graphite cần mặt tròn/đĩa.
Cấu hình tạo hình profile: đáp ứng hình học phi tiêu chuẩn — profile graphite, tinh thể, tổ hợp hàng không vũ trụ, gốm tiên tiến cần đường cắt cong/hình học phức.

Trao đổi cấu hình máy cưa dây

Máy mài bề mặt – Làm mỏng & loại bỏ tổn thương sau cắt lát

Mài bề mặt sau cắt lát giúp loại bỏ lớp tổn thương do cắt, đưa phôi về đúng độ dày mục tiêu và đảm bảo độ phẳng cho các công đoạn đánh bóng/ tăng trưởng biểu mô tiếp theo. Thiết kế mâm xoay trục đứng đảm bảo bề mặt phôi bằng phẳng, đồng đều, kiểm soát lượng vật tư bóc đi trên toàn bộ bề mặt.
Phù hợp gia công hàng loạt các loại nền vật liệu với yêu cầu độ dày, TTV chính xác. Giảm tồn kho CMP và rút ngắn chu trình đánh bóng toàn dây chuyền. Vật liệu áp dụng: silicon, SiC, sapphire, kính thạch anh và gốm kỹ thuật – thông số gia công được thiết lập riêng cho từng loại để cân đối tốc độ bóc tổn thương và chất lượng bề mặt.

Xem chi tiết Máy mài & đánh bóng

Các loại vật liệu bán dẫn đã được gia công

Kinh nghiệm thực tiễn về cắt và mài trực tiếp các loại vật liệu bán dẫn và tinh thể quang học bên dưới. Hệ thống cưa dây của chúng tôi đã ứng dụng trong sản xuất lẫn nghiên cứu — bao gồm cắt hàng loạt phôi và cắt chính xác từng linh kiện đơn lẻ. Chúng tôi vẫn tiếp tục phát triển sâu hơn trong cấu hình quy trình sản xuất quy mô lớn với yêu cầu TTV và vết cắt nghiêm ngặt. Nếu loại vật liệu hoặc phạm vi sản xuất của Quý công ty chưa được liệt kê, trao đổi trực tiếp là bước tiếp theo tối ưu nhất.

Phương thức hợp tác của Dinosaw Machine với Quý công ty

Dinosaw Machine không cung cấp thiết bị sản xuất đại trà. Mỗi hệ thống đều được xác định phạm vi, thiết kế kỹ thuật và bàn giao chuyên biệt cho từng dự án. Dưới đây là quy trình thực hiện và các đối tác mà Dinosaw hợp tác.

Quy trình triển khai dự án

01

Trao đổi ban đầu

Chúng tôi bắt đầu với các yêu cầu của Quý công ty: vật liệu cần gia công, mục tiêu sản xuất, điều kiện địa điểm và tiến độ dự án. Trao đổi kỹ thuật trực tiếp — không sử dụng mẫu khảo sát tiêu chuẩn.

02

Phát triển thông số kỹ thuật

Dựa trên trao đổi, chúng tôi xây dựng cấu hình thiết bị: loại máy, kích thước, dụng cụ, kiến trúc hệ điều khiển và yêu cầu giao diện phù hợp với ứng dụng của Quý khách.

03

Rà soát & hiệu chỉnh kỹ thuật

Thông số kỹ thuật được chia sẻ với đội ngũ kỹ thuật của Quý công ty để rà soát. Chúng tôi tiếp nhận ý kiến và tinh chỉnh thiết kế trước khi cam kết gia công.

04

Sản xuất & tài liệu chất lượng

Gia công nội bộ với đầy đủ tài liệu chất lượng trong toàn bộ quá trình. Bộ tài liệu được cung cấp khi bàn giao nhằm hỗ trợ quá trình nghiệm thu của Quý công ty.

05

Bàn giao, đào tạo và hỗ trợ liên tục

Bàn giao tại địa điểm để xác thực hiệu suất theo thông số kỹ thuật. Đào tạo vận hành cho đội ngũ của Quý công ty. Hỗ trợ kỹ thuật liên tục trong toàn bộ vòng đời thiết bị.

Năng lực của chúng tôi

Sản xuất nội bộ

Chúng tôi tự thiết kế và gia công thiết bị, kiểm soát trực tiếp các thay đổi kỹ thuật, quy trình gia công, tài liệu chất lượng và thời gian dẫn — đảm bảo tiến độ dự án không bị ảnh hưởng bởi sự chậm trễ từ nhà cung cấp.

Đội ngũ kỹ sư R&D

Đội ngũ kỹ sư trực tiếp triển khai từ nhu cầu dự án của Quý công ty. Chúng tôi xác lập thông số kỹ thuật dựa theo điều kiện địa điểm, cấu trúc vật liệu và yêu cầu gia công — sau đó phối hợp với nhóm kỹ thuật của Quý công ty trước khi xác nhận gia công.

Cấu hình chuyên biệt theo dự án

Không hệ thống nào được gia công giống hệt, bởi mỗi dự án đều khác biệt. Mỗi máy đều được cấu hình phù hợp với vật liệu, hình học, sản lượng và yêu cầu vận hành của từng dự án.

Hỗ trợ tại chỗ và từ xa

Chúng tôi cung cấp hỗ trợ bàn giao, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật liên tục cho mọi hệ thống. Với dự án quốc tế, phối hợp qua tài liệu chi tiết, chẩn đoán từ xa và kế hoạch thăm địa điểm phù hợp với tiến độ của Quý công ty.

Đối tác hợp tác

Đơn vị cuối & nhà sản xuất

Nhà máy, cơ sở gia công và doanh nghiệp sản xuất cần trang bị máy móc phục vụ sản xuất nội bộ — cho vật liệu chuyên biệt, dây chuyền mới hoặc nâng cấp năng lực hiện tại. Chúng tôi đồng hành cùng Quý khách từ khâu xác định nhu cầu đến vận hành thiết bị.

Nhà phân phối & đại lý

Nhà phân phối và đại lý khu vực đại diện Dinosaw Machine tại thị trường địa phương. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật, tài liệu sản phẩm và cùng phát triển giải pháp phù hợp với thị trường, giúp Quý khách phục vụ khách hàng hiệu quả.

Đơn vị tư vấn kỹ thuật

Các đơn vị tư vấn xây dựng thông số thiết bị, nghiên cứu khả thi hoặc đánh giá công nghệ cho dự án công nghiệp. Chúng tôi cung cấp dữ liệu kỹ thuật, tài liệu ứng dụng và tham vấn kỹ thuật trực tiếp để hỗ trợ công việc của Quý khách.

Quý khách có đang triển khai thông số thiết bị cho dự án mới, khảo sát phương án ở giai đoạn khả thi hoặc tìm kiếm đối tác gia công cho ứng dụng chuyên biệt — chúng tôi luôn sẵn sàng trao đổi.

Đề xuất giải pháp tối ưu

Trò chuyện trực tuyến
Ms.Lizzy

Xin chào, tôi là Lizzy từ Dinosaw (Không phải Robot). Quý khách quan tâm đến loại máy (mẫu mã) nào? Vui lòng liên hệ qua WhatsApp với chúng tôi ngay.

Trò chuyện WhatsApp ngay
Liên hệ với chúng tôi

Xin chào 👋 Quý khách cần hỗ trợ gì?