Diamantsegment für Kernbohrkrone

Nachsetzen empfiehlt sich immer dann, wenn der Stahlkörper intakt ist – was in den überwiegenden Fällen zutrifft. Die Prüfkriterien sind eindeutig: Das Rohr muss gerade sein, die Segmentaufnahmen sauber und unbeschädigt, sowie das Gewinde bzw. der Aufnahmekopf unberührt – jeder dieser Mängel würde sich auf das Bohrergebnis übertragen und mehr Qualitätsverluste verursachen, als der Körper einspart. Verbogene, gerissene oder durch Überhitzung verzogene Körper sowie Aufnahmen mit für die Hartlötung zu stark verschlissener Geometrie scheiden aus dem Nachsetzprozess aus. In Fuhrparks mit standardisierten Bohrkronendimensionen werden pro Körper in der Regel mehrere Nachsetzvorgänge durchgeführt: Führen Sie ein Nachsetzprotokoll pro Körper und prüfen Sie die Aufnahmesitze vor jedem Durchlauf. Die Wirtschaftlichkeit ist volumengebunden: Bei gelegentlicher Nutzung sind neue Kronen einfacher; bei Fuhrparkmaßstab mit Lötprozess und Segmentbevorratung ist die Kombination Segmentversorgung plus Körpereinsatz der wirtschaftlichere Zyklus – die 10 mm Segmenthöhe dieses Programms ist speziell für diesen Ablauf abgestimmt.

Eine universelle Segmentanzahl gibt es nicht – deren Anzahl richtet sich nach Kronendurchmesser und Segmentierungsaufbau. In dieser Produktreihe erhalten kleine Durchmesser wenige Segmente (z. B. 3 bei 25 mm) und große Kronen viele (z. B. 12 bei 152 mm und darüber), da die Schnittkräfte gleichmäßig um den Umfang verteilt werden müssen. Bei zu großen Segmenten auf kleiner Bohrkrone oder zu wenigen Segmenten auf großer Krone entstehen ungleichmäßiger Verschleiß, verlaufende Bohrungen und vorzeitiges Segmentversagen. Beim Nachbestellen von Segmenten zum Nachsetzen gleichen Sie Segmentzahl und Maße unbedingt mit der Originalspezifikation der Bohrkrone ab – die Durchmesser-Spezifikationstabelle dient als Referenz, und Dinosaw Machine bestätigt den Satz anhand Ihrer Maßangaben zum Körper. Wenn Sie eine neue Kronengröße entwickeln, wird die Segmentanzahl aus Durchmesser, Zielvorschub und Materialklasse konstruiert – nicht aus Gewohnheit gewählt.

In der Praxis sehr häufig – die entscheidenden Faktoren sind Zuschlagsart, Abrasivität der Zuschläge und Bewehrungsanteil, nicht allein die Bezeichnung „Beton“. Ein unbewehrter Beton mit weichem Kalksteinzuschlag beansprucht die Krone völlig anders als ein hochfester Beton mit Hartkies, und durch Bewehrungen entstehen im Schnittverlauf Stahleinlagerungen mit Impulslasten auf die Segmente. Geben Sie die genaue Betonklasse, die Zuschlagsart (falls bekannt) und das Bewehrungsverhältnis an – Dinosaw Machine definiert daraufhin die passende Rezeptur: robustere Bindungen und geschützte Diamanten für bewehrten bzw. hartzuschlaghaltigen Beton; schnellere Schnitte bei weichem, unbewehrtem Beton. Fuhrparks, die mehrere Materialklassen bohren, bevorraten die korrespondierenden Segmentsets und dokumentieren den Stand je Material – ein Segment, das in Normalbeton ideale Standzeiten erzielt, kann sich in Bewehrungsbohrungen zügig abnutzen – das ist werkstoffbedingt, kein Mangel. Dasselbe datengestützte Auswahlprinzip gilt analog für Asphalt und Mauerwerk, deren Verschleißmodi nochmals variieren.