대리석 채석 벤치 절단
대리석 벤치에서 샤프 반응이 중요할 때 브레이징 또는 전착 와이어를 사용하여 면 및 분리 절단 진행. 10.1 mm 전착 와이어가 해당 작업에 최적화되어 있으며, 브레이징 라인업은 추가 소재까지 대응합니다.
영업 시간:8:30am-20:30pm
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Dinosaw Machine의 전착 및 진공 브레이징 다이아몬드 와이어쏘 제품군은 대리석 채석과 다양한 석재 및 건축 소재 가공에 최적화된 샤프 와이어 프로그램입니다. 진공 브레이징 와이어는 습식 및 건식 가공이 가능하며, 9, 10.5, 11, 11.5 mm 직경과 스프링, 플라스틱, 러버 + 스프링 방식의 고정 구조로 구성되며 다양한 현장 조건에서 높은 샤프 및 절단 효율을 제공합니다. 전착 10.1 mm 와이어는 9.8 mm 비드 폭과 m당 40개 비드 구성으로, 효율적인 대리석 산출에서 우수한 절단 및 고샤프 기능을 제공합니다.
선택 절차는 2단계로 진행됩니다. 첫 번째로 결합 구조를 선택하십시오: 습식 및 건식 대응, 소재 호환성이 요구되는 경우 진공 브레이징, 최고 수준의 대리석 샤프가 필요할 때 전착 선택. 다음으로 직경 및 고정 방식을 결정하여 와이어쏘 및 소재에 맞추고, 비드 폭으로 절삭 폭 결정, m당 비드 수로 석재 및 가공 모드 맞춤 설정합니다.
Dinosaw는 귀사의 기계 데이터, 석재 및 가공 조건에 맞춰 이 와이어 제품군을 공급하며, 자사 채석용 와이어쏘 및 기타 다이아몬드 공구와 연계로 일괄 산출 워크플로우 구축이 가능합니다.
적용 가능 소재
대리석 및 채석 추출, 다양한 석재·건축자재 멀티 시나리오 절단
인증 및 실적
CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

샤프 대응성과 가공 유연성이 생산성을 좌우하는 현장마다 이 와이어 제품군이 적용됩니다: 대리석 채석 벤치, 물 공급이 불안정한 작업지, 석재와 건축 소재 간을 오가는 작업.
대리석 벤치에서 샤프 반응이 중요할 때 브레이징 또는 전착 와이어를 사용하여 면 및 분리 절단 진행. 10.1 mm 전착 와이어가 해당 작업에 최적화되어 있으며, 브레이징 라인업은 추가 소재까지 대응합니다.
진공 브레이징 와이어는 습식 및 건식 절단 모두 대응되어, 일정치 않은 물 공급 벤치, 채석 원거리 구역, 건축 소재 가공에서도 상시 물 설비 없이 가공 가능합니다. 샤프 우선 비드 설계로 냉각 기능을 대체합니다.
브레이징 제품군은 다양한 석재 및 건축 소재 현장에서 폭넓은 적용을 제공합니다. 대리석, 기타 석재, 건축 소재를 동시에 가공하는 현장에서는 소재별 사양을 별도 준비하는 대신 하나의 와이어 프로그램 운용이 가능합니다.
효율적인 대리석 산출에는 10.1 mm 전착 와이어, 9.8 mm 비드 폭, m당 40개 비드가 단주기 산출을 위한 고샤프 기능을 제공합니다. 채석 사업자는 벤치 맞춤 와이어쏘 텐션 및 이송 설정과 함께 조합하여 운용합니다.
벤치 계획 변경 또는 블록 추가 분리 절단 필요시, 샤프형 브레이징 와이어가 빠르게 대응하며 별도 마모 기간 없이 즉시 가공 가능합니다. m당 28~60개 비드 밀도 옵션으로 중량 작업과 세밀 트리밍 모두 적용 가능합니다.
Dinosaw의 건식 대응, 샤프형 다이아몬드 와이어 제품군: 석재 및 건축 소재에서 습식·건식 모두 절단 가능한 진공 브레이징 와이어와, 대리석 산출에 특화된 고샤프 전착 와이어로 구성. 수명 위주 와이어가 아닌 빠르고 즉각 대응되는 절단을 중시하는 채석사업자에게 적합.
네 개 직경 — 9 mm 스프링 고정, 10.5/11 mm 플라스틱 고정, 11.5 mm 러버+스프링 — 채석 현장에서 기계와 석재에 맞춘 와이어 직경과 고정 구조 선택이 가능하여 현장에 맞게 구성할 수 있습니다.
10.1 mm 전착 와이어는 효율적인 대리석 산출에서 우수한 절단 및 고샤프 기능이라는 하나의 목적에 집중합니다.
브레이징 비드 폭 7.2, 8.8, 9.8, 10.8 mm로 절삭 폭과 비드 지지력 구성. 와이어가 절단면에서 안정적으로 트랙하고, 귀중한 석재의 절삭 손실을 최소화합니다.
28, 34, 40, 60 비드/m 조합으로 석종·습식·건식 조건별 맞춤 가능, 고밀도는 절단 하중 분산, 저밀도는 절삭 폭 내 분진·슬러리 배출력 강화
적용 소재: 멀티 시나리오 채석 가공의 대리석 및 다양한 석재·건축자재
대표 가공품: 슬래브 생산용 채석 대리석 원석, 건축 석재 및 현장별 다양한 건축자재 절단
실제 절단 속도, 와이어 수명, 비드 마모는 석재 경도·마모도, 와이어 사양, 비드 밀도, 기계 파라미터, 급수 상황, 작업자 세팅에 따라 상이합니다
우선 결합재를 선택하십시오: 건식·습식 가공 및 건축자재 다목적에는 진공 브레이징, 대리석 채석·고절삭에는 전해도금이 적합합니다. 브레이징 제품군 내에서는 기계별로 직경·결합방식(9 mm 스프링, 10.5/11 mm 플라스틱, 11.5 mm 러버 + 스프링)을 고르고, Dinosaw와 함께 석종·절단 방식에 맞춰 비드폭과 비드밀도를 확정하십시오.
| 규격 | 진공 브레이징 다이아몬드 와이어 | 전착 다이아몬드 와이어 |
| 와이어 직경 (mm) | 9 / 10.5 / 11 / 11.5 | 10.1 |
| 비드 고정 | 스프링 (9 mm); 플라스틱 (10.5 / 11 mm); 러버 + 스프링 (11.5 mm) | 스프링 또는 러버 + 스프링 |
| 비드 폭 (mm) | 7.2 / 8.8 / 9.8 / 10.8 | 9.8 |
| m당 비드 수 | 28 / 34 / 40 / 60 | 40 |
| 절단 모드 | 습식 및 건식 | 고샤프 절단 |
| 적용 | 대리석 채석; 다양한 석재 및 건축 소재 다중 시나리오 활용 | 대리석 채석; 효율적 석재 산출 |
본 다이아몬드 와이어 제품군의 엔지니어링 기반 여섯 가지 구조적 설계 포인트입니다. 와이어 다이어그램 상 각 번호는 아래 상세 구조와 연결됩니다.

1 · 와이어 선정: 석종, 기계 모델, 풀리 세팅, 습식/건식 여부를 확인한 후, 직경, 결합방식, 비드폭, 밀도를 확정하십시오. 2 · 장착 및 세팅: 채석용 와이어쏘에 와이어 루프 장착, 석종에 맞는 텐션과 절단 파라미터 세팅. 3 · 절단 실행: 습식은 냉각수와 함께, 건식은 이송 관리로 계획 절단부를 가공하십시오. 4 · 점검 및 후속 작업: 비드 상태 점검, 원석 또는 섹션 분리, 이후 절단 플랜에 따라 재장착 또는 연속 작업 진행
진공 브레이징은 다이아몬드 입자를 비드 스틸에 금속 브레이즈층으로 결합하며, 마모 매트릭스에 삽입하는 방식이 아닙니다. 다이아몬드는 최초 가공부터 노출되어 샤프 및 높은 절단 효율을 제공하며, 현장의 습식·건식 전환에도 절단 성능을 유지할 수 있습니다.
전착 와이어는 10.1 mm 비드에 다이아몬드를 니켈 플레이트층에 결합합니다. 대리석 분야의 빠르고 즉각적인 절단에 특화되어 가족 내 샤프 우선 옵션으로 선택됩니다.
브레이징 라인업은 9 mm 스프링 고정, 10.5/11 mm 플라스틱 고정, 11.5 mm 러버+스프링로, 전착 와이어는 스프링 또는 러버+스프링 방식입니다. 고정 방식은 비드의 시트 및 트랙, 진동 흡수에 영향을 미치므로 기계 풀리 구성과 함께 선택해야 합니다.
브레이징 비드 폭 7.2, 8.8, 9.8, 10.8 mm는 절삭 폭 및 각 비드의 지지력을 결정합니다. 폭이 넓은 비드는 장거리 채석 절단에서 트랙 안정성이 높고, 폭이 좁은 비드는 석재 자체가 중요한 작업에서 절삭 손실을 줄입니다.
비드 간격은 와이어가 석재에 접촉하는 방식에 직접 영향을 줍니다. 고밀도는 어려운 패스에서 절단점이 분산되고, 저밀도는 절삭 폭 내 물, 먼지, 슬러리 배출을 용이하게 하여 진공 브레이징 건식 작업에서 핵심 요소입니다.
진공 브레이징 와이어는 습식·건식 모두 대응되어 현장 운영을 변화시킵니다. 물 공급이 일정치 않은 벤치, 원거리 작업구역, 건축 소재 작업에서도 상시 물 설비 없이 가공 가능하며, 샤프 설계가 냉각 기능을 대체합니다.
절단 기준에 따라 선택하십시오. 소결 고무코팅 와이어는 장기 채석 표준이며, 본 제품군은 대리석 및 혼합 자재를 위한 예리함·건식 절단 특화 솔루션입니다.
Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.
DINOSAW는 모든 와이어쏘 제품에 와이어 선정, 적용 확인, 원격 진단, 예비 부품 협조를 제공합니다.
주문 전 기계 및 풀리 구성 확인으로 9 mm 스프링~11.5 mm 러버+스프링 고정 구조가 장비와 일치하도록 맞춤해야 합니다.
석재 종류, 현장 사진, 가공 모드가 브레이징과 전착 선택, 비드 폭 및 m당 비드 수 결정에 반영됩니다. 목적지별 맞춤 구성.
와이어 길이 + 목적지 국가 기반 주문, Dinosaw는 구조 공급 가능성, 포장 및 납기 일정 확인 후 안내합니다.
브레이징과 전착 와이어 선택 기준, 부적합 현장, 견적 질의가 올바른 제품 스펙으로 연결되는 필수 데이터 안내
현장 가공 시나리오 변화 및 건식 절단 대응이 필요할 때 진공 브레이징, 대리석 샤프가 최우선이면 전착을 선택하십시오. 본 제품군의 진공 브레이징 와이어는 습식·건식 모두 가공, 9·10.5·11·11.5 mm 직경/스프링·플라스틱·러버+스프링 고정, 다양한 석재·건축 소재 대응으로 소재 및 물 조건 변화에 유연합니다. 전착 10.1 mm 와이어는 9.8 mm 비드 폭, m당 40개 비드로 효율적 대리석 산출에 최적화되어 있습니다. 실제 운영시 귀사 현장에 물 공급 불안정, 석재 및 건축 소재 혼합 가공이 있다면 브레이징 제품군 선택 후 기계/석재별 직경·고정 선택. 대리석 전용 채석 및 m당 최고 샤프 절단 원할 때 전착 사양이 직접적 해답입니다. 두 제품 모두 귀사 기계 데이터, 석재, 가공 모드 기반 맞춤 견적이 가능하므로 해당 데이터 송부시 Dinosaw에서 비드 폭, m당 비드 수, 고정 방식 최적화를 안내합니다.
이 제품군은 대리석 채석 및 다양한 소재에 대한 건식 절단 시 우수한 절삭력에 초점을 둔 제품이며, 모든 와이어쏘 작업에 보편적으로 적용되는 답안은 아닙니다. 다른 Dinosaw Machine 와이어가 요구되는 주요 상황은 세 가지입니다. 첫째, 화강암 등 경질 원석 채석: 장기 생산에 사용되는 경질·고마모성 암석 가공에는 러버 코팅 소결 와이어가 표준으로, 내마모성에 중점을 둔 결합재가 적용됩니다. 둘째, 대리석 원석 사각화: 이미 채굴된 원석을 사각화 및 형상 가공할 경우에는 플라스틱 결합 대리석 사각화 전용 와이어가 적합하며, 구성 자체가 이 용도에 맞춰져 있습니다. 셋째, 해체 및 철근 콘크리트 절단: 콘크리트 또는 철근 보강 구조물, 해체 작업은 RC 해체 와이어 제품군이 담당하며, 비드 사양과 결합 방식 모두 해당 재료에 최적화되어 있습니다. 대리석 및 혼합 건축자재를 습식/건식으로 가공할 때, 절삭력과 효율, 날카로운 반응성이 최우선일 때는 본 도금 및 진공 브레이징 제품군을 선택하십시오. 판단이 어렵다면 석종명, 원재료 사진, 기계 모델을 함께 보내주시면 용도에 맞는 와이어 제품군을 지정해 견적을 안내합니다.
네, 진공 브레이징 와이어는 습식 및 건식 절단 모두를 위해 설계되어 있으며, 건식 대응력은 채석 현장에서 본 제품군을 선택하는 주요 이유 중 하나입니다. 건식 절단은 쿨링수와 슬러리 세정이 없으므로, 특히 두 가지 요소—비드의 예리함(예리한 비드는 단위 거리당 열 발생이 적음), 그리고 비드 간격—이 중요합니다. 간격이 넓은 비드 배열은 절삭 분진이 와이어에 쌓이지 않고 제거될 수 있게 합니다. 따라서 브레이징 와이어 제품군은 28, 34, 40, 60 비드/m 등 다양한 비드 수 옵션을 제공해, 석종 및 절단 유형(습식/건식 모두)에 맞춰 밀도를 선택할 수 있습니다. 실질적인 건식 절단 운용 요령은 신소재의 첫 절단 시 기계 파라미터를 보수적으로 설정하고, 정기적으로 비드 상태를 육안 점검하며, 9 mm 스프링, 10.5/11 mm 플라스틱, 11.5 mm 러버 + 스프링 등 기계에 맞는 결합방식을 카탈로그에서 선택하는 것입니다. 건식 절단은 현장에서 급수 및 슬러리 관리가 제외되어, 원격 벤치나 배수가 어려운 건축자재 현장의 경제성에 변화를 가져옵니다.
세 가지 수치 조합이 와이어의 절단 거동을 결정합니다. 직경—브레이징 제품군은 9, 10.5, 11, 11.5 mm, 전해도금은 10.1 mm—은 장비 풀리 홈 및 하중에 맞아야 하며, 부적절한 직경은 비드와 풀리의 마모를 가속시킵니다. 비드폭—브레이징 사양에서 7.2, 8.8, 9.8, 10.8 mm, 전해도금은 9.8 mm—은 절삭 폭(kerf) 및 절단 중 각 비드의 지지 범위를 결정합니다. 넓은 비드는 트래킹(절단 안정성)이 우수하고, 좁은 비드는 값비싼 원석에서 kerf 손실을 최소화합니다. 비드 밀도(비드/m)—브레이징 기준 28, 34, 40, 60, 전해도금은 40—는 절단 시 와이어의 침투 성향을 결정하며, 밀도가 높으면 절단 하중이 분산되고, 낮으면 건식 절단 등에서 슬러리/분진 배출이 원활해집니다. 각 수치는 개별적으로 정하지 않으며, 석종 선정이 우선이고 장비 세팅이 그 다음입니다. 즉, 원석 상태 및 명칭, 기계(와이어쏘, 풀리 세팅)를 우선 확인한 뒤, 직경·결합 방식·비드폭·밀도를 통합 결정해야 합니다. 이 통합적 조합이 Dinosaw 견적의 기준이 됩니다.
네 그룹의 데이터가 필요하며, 견적은 예측이 아닌 구체적 와이어 사양으로 회신됩니다. 첫째, 기계 정보: 와이어쏘 모델, 주풀리 직경, 풀리/가이드 휠 구성—여기에 따라 자사 9 mm 스프링부터 11.5 mm 러버 + 스프링 와이어까지 적용 직경/결합방식이 결정됩니다. 둘째, 석종 정보: 석종명 또는 사진, 경도 및 마모 특성(알고 있는 범위), 채석용 대리석/혼합석·건축자재 여부—결합재 및 비드폭, 브레이징/전해도금 선택에 영향을 미칩니다. 셋째, 가공 조건: 습식/건식 여부, 평균 및 최대 절단 길이, 교대당 목표 생산량—이 항목에 따라 28~60 비드/m 내에서 밀도 선택이 이루어집니다. 넷째, 현장 정보: 급수여부, 전력 사정, 국가—결합방식, 포장, 납기 추천에 영향을 줍니다. 상기 데이터를 바탕으로, 자사는 직경·비드 결합방식·비드폭·비드 밀도를 확정하고, 실제 사양 재고를 확인해 견적/납기/가격을 안내합니다. 미확정 항목이 있는 경우, 기계 모델과 석종명만으로도 사양 검토가 가능합니다.
Dinosaw 문의
전해도금·진공 브레이즈드 다이아몬드 와이어 가격·구성·적용 상담경·취성 소재 절단기 또는 가공 솔루션을 찾고 계십니까
석재 채석, 카운터탑 절단, 콘크리트/수중 파이프 절단, 스테인리스 연삭·연마, 고급 씬 슬래브 가공, 마노 및 보석/흑연 등 특수 가공, 혹은 건축물 해체까지 현장에서 어려움 겪고 있습니까
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