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Mme Lizzy
Bonjour, ici Lizzy de Dinosaw Machine (pas un robot). Quel modèle de machine vous intéresse ? Veuillez nous contacter sur WhatsApp dès maintenant.
Heures d'ouverture:8:30am-20:30pm
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Segments de châssis multilames pour pierres tendres
2.5-4.0mm
Les segments de châssis multilames diamantés Dinosaw Machine sont conçus pour les pierres tendres telles que le marbre, le calcaire et le grès sur châssis multilames. L’optimisation du liant et de la concentration en diamants garantit une pénétration rapide, une régularité du trait de coupe et une épaisseur homogène sur les configurations multi-lames.
Ces segments assurent un équilibre optimal entre agressivité de coupe et longévité, réduisant ainsi les arrêts et le coût global du sciage. Grâce à des surfaces lisses, un écaillage réduit et une compatibilité éprouvée avec le refroidissement, vous favorisez la réduction des délais de production et l’augmentation du rendement.
Matériaux et applications compatibles
Cœur pierre tendre : découpe de dalles en marbre, calcaire, grès
Marbre > Découpe de dalles
La découpe de dalles de marbre sur châssis multilames exige une pénétration rapide, un trait de coupe stable et un contrôle précis des bords pour une finition haut de gamme.
Les segments diamantés de châssis multilames en liant tendre, alliés à des diamants de qualité intermédiaire et une géométrie de segment adaptée, assurent l’alignement des multiples lames ; veillez à la rectitude du mouvement et à un refroidissement abondant pour éliminer les boues et limiter l’échauffement.
Des surfaces régulières et une épaisseur constante diminuent la consommation en polissage, optimisent le rendement par bloc et accélèrent vos cycles de production.
Calcaire > Découpe de dalles
Le sciage du calcaire est facile mais un liant trop tendre entraîne un étalement et altère la qualité de surface.
Un liant d'une dureté équilibrée et une concentration maîtrisée en diamants limitent l’encrassement ; adaptez l’avance et synchronisez la course sur le châssis multilames, en maintenant un flux de refroidissement constant pour éviter la formation de pâte et stabiliser le trait de scie.
Des faces nettes réduisent la reprise et le coût de finition, améliorant la régularité et la rentabilité de la ligne.
Grès > Découpe de panneaux
Le grès est abrasif et accentue l’usure des segments lors de la découpe de panneaux.
Des liants légèrement plus durs, avec une forte rétention de diamant, augmentent la durée de vie ; une évacuation continue du refroidissant permet la suppression des particules, tout en maintenant vitesse de coupe et stabilité du trait.
Une durée de vie prolongée et des panneaux homogènes réduisent les arrêts et le coût global lors de l’usinage en série.
Marbre > Préparation du bookmatching
La préparation au bookmatching exige des traits droits et lisses pour des raccords parfaits et une esthétique irréprochable.
Une géométrie de segment adaptée minimise la déviation ; contrôlez l’alignement et la tension du châssis multilames pour garantir la rectitude des découpes et la stabilité du trait.
Des raccords plus propres réduisent les reprises et offrent un résultat visuel optimal pour les réalisations haut de gamme.
Spécifications et options
Spécifications personnalisables sur demande.
| Épaisseur de lame de châssis multilames | Dimension du segment | ||
|---|---|---|---|
| mm | Longueur/mm | Largeur/mm | Hauteur/mm |
| 2 | 20 | 3.2/3.7 | 8 |
| 2.5 | 20 | 3.7/4.2 | 8 |
| 3 | 20 | 4.2/4.5 | 8 |
| 3.5 | 20 | 4.8/5.3 | 8 |
| 4 | 20 | 5.0/5.5 | 8 |
| Spécification de lame de châssis multilames | Quantité de segments | ||
| Longueur/mm | Largeur/mm | pcs | |
| 2000 | 180 | 14-16 | |
| 2500 | 180 | 17-19 | |
| 2700 | 180 | 20-22 | |
| 3000 | 180 | 21-23 | |
| 3100 | 180 | 26-28 | |
| 3500 | 180 | 27-29 | |
| 3800 | 180 | 28-30 | |
| 3950 | 180 | 30-32 | |
| 4300 | 180 | 32-35 | |
| 4500 | 180 | 34-37 | |
Découpe rapide. Dalles lisses. Longévité accrue.
Segments multilames pour pierres tendres marbre/calcaire à liant optimisé
Débit élevé sur pierres tendres
La formule à liant tendre accroît la vitesse de coupe tout en assurant la stabilité du trait et de l’épaisseur.
Surfaces propres, faible écaillage
Le calibrage du diamant réduit l’apparition de micro-éclats et la durée du polissage.
Durée de vie équilibrée, coût réduit
La rétention optimale prolonge la durée de vie des segments et diminue les interruptions et le coût total.
Trait multi-lames uniforme
La stabilité géométrique assure une épaisseur constante sur les coupes parallèles.
Conception adaptée au refroidissement
Fonctionnement fiable avec le système de refroidissement industriel pour évacuer les boues fines.
FAQs
Questions fréquentes sur les segments de châssis multilames diamantés pour marbre
Qu’est-ce qu’un segment de châssis multilames diamanté ?
Un segment diamanté fritté monté sur un châssis multilames pour découper les pierres tendres en dalles.
- Composition : diamants + liant métallique (liant tendre pour marbre/calcaire, légèrement plus dur pour grès)
- Mouvement : va-et-vient ; le sciage parallèle multi-lames requiert la stabilité du trait
- Conception : géométrie de segment calibrée et choix du diamant pour une coupe rapide et un écaillage minimal
Vous garantissez des surfaces lisses et une épaisseur de dalle répétable
Vous réduisez les reprises et améliorez le rendement par bloc
Utilisez un refroidissement abondant pour évacuer les boues fines et limiter l’échauffement
Comment sélectionner les segments pour marbre, calcaire et grès ?
Ajustez la dureté du liant et la qualité de diamant selon l’abrasivité de chaque matériau.
- Marbre : liant tendre, diamants de grade moyen ; privilégiez la netteté de coupe et la qualité des faces
- Calcaire : liant équilibré pour éviter l’étalement ; avance stable et alignement de la course
- Grès : liant légèrement plus dur avec forte rétention ; ciblez la longévité et la stabilité du trait
Vous obtenez ainsi des faces nettes et des dalles régulières sur tous matériaux
Vous diminuez les arrêts en évitant l’usure prématurée ou l’encrassement
Établissez une matrice matière pour des choix rapides en atelier
Quelles pratiques d’installation et de configuration améliorent la stabilité du trait sur châssis multilames ?
- Alignement : contrôlez le parallélisme des lames, la tension et la tenue des montages
- Course : vérifiez que la longueur et le rythme conviennent à la conception du segment et au matériau
- Refroidissement : assurez le débit/filtration pour évacuer les boues et limiter la chaleur
- Avantages :
- Un trait stable sur plusieurs lames réduit les écarts d’épaisseur
- Moins de passes correctives et temps de polissage diminué
- Ajoutez un contrôle hebdomadaire sur alignement et refroidissement
- Moins de passes correctives et temps de polissage diminué
- Ajoutez un contrôle hebdomadaire sur alignement et refroidissement
Quelle influence la dureté du liant et la qualité diamant ont-elles sur la vitesse d’usinage et la longévité ?
Un liant tendre accroît l’agressivité ; un liant plus dur augmente la durée de vie ; la qualité de diamant régule le taux d’exposition.
- Pierres tendres (marbre/calcaire) : liant tendre + diamant de grade moyen → pénétration rapide, faible écaillage
- Pierres abrasives (grès) : liant plus dur + forte rétention → longévité accrue, découpes homogènes
- Réglage : ajustez la granulométrie et la concentration diamantée pour garantir une exposition stable
Quelles bonnes pratiques pour le refroidissement et la filtration sur pierres tendres ?
Maintenez un fort débit de refroidissement et une filtration efficace pour éliminer les boues.
- Débit : assurez une répartition constante le long du paquet de lames, évitez les zones sèches
- Filtration : filtres à média ou à poche pour capter les fines ; remplacement périodique recommandé
- Contrôle thermique : un refroidissement suffisant limite les effets thermiques et l’étalement
Leader mondial de la fabrication de machines CNC et d’outils diamantés
Certifications mondiales et normes de l’industrie
Certification CE
100+ brevets technologiques
ISO 9001:2015
Normes industrielles
Dinosaw va au-delà de la conformité aux normes internationales d’ingénierie — nous participons activement à leur élaboration. En tant que rédacteur principal des benchmarks clés pour les machines à fil diamanté multi-fils, les châssis Monofil CNC et les débitteuses à pont, nous définissons les normes de la fabrication de précision. Grâce à la certification ISO 9001, CE et plus de 100 brevets technologiques, nos produits garantissent une durabilité et une sécurité exceptionnelles même dans les environnements à charge élevée les plus exigeants.
Savoir-faire reconnu & applications mondiales
75+
Pays servis dans le monde
20+
Expertise en machines industrielles
Reconnu par des clients dans plus de 75 pays, Dinosaw assure une traçabilité qualité sur tout le cycle de vie et une assistance technique spécialisée dans plus de 20 secteurs de machines. Du forage minier traditionnel et du travail de la pierre à la fabrication haute précision (semi-conducteurs, verre de quartz) et à des domaines spécialisés comme le démantèlement nucléaire, nos solutions complètes répondent systématiquement aux exigences opérationnelles les plus rigoureuses au monde.
Solutions de production complètes et équipements
Choisissez les combinaisons d’équipements adaptées à vos besoins pour établir des lignes de production automatisées performantes et maximiser votre rentabilité.
Déployez la découpe pierre tendre dès aujourd’hui
Dinosaw fabrique et fournit des machines CNC industrielles. Notre équipement est conçu pour traiter des matériaux durs et cassants avec une haute précision, dont la pierre naturelle, les briques réfractaires, le verre de quartz, le graphite et la fibre de verre (PRV).
Vente directe usine & prix compétitifs
Achetez directement auprès de notre usine pour éviter toutes marges intermédiaires. Nous fournissons des machines robustes aux ateliers de transformation à des prix directs, ce qui vous permet de réduire vos coûts d’équipement et de raccourcir votre période d’amortissement.
Approvisionnement en gros & solutions sur mesure
Nous proposons des programmes de revente rentables pour les distributeurs internationaux. Pour les applications spécifiques, notre équipe d’ingénierie assure des personnalisations OEM/ODM—adaptant les dimensions des machines, la puissance des moteurs et les paramètres CNC à votre flux de matériaux exact.
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