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Materiais Aplicáveis
Mármore, granito, calcário, travertino, arenito, meio-fio, quartzo industrializado e pedra arquitetônica
Certificações & Credenciais
Certificado CE · ISO 9001:2015 · Participante da elaboração de normas do setor · 120+ países e regiões atendidos
Produção linear de molduras: peitoris de janela, contornos de porta, rodapés, coberturas, perfis de meio-fio e molduras arquitetônicas.
Peitoris de janela e faixas passam direto pela estação de moldagem: a seção transversal parametrizada é cortada com lâminas padrão, e reedições de pedidos recuperam o programa salvo.
Contornos de portas, rodapés e molduras internas são perfilados via entrada de parâmetros ou importação DXF — bastando um novo arquivo, não uma nova matriz.
Perfis de meio-fio e guias são cortados em séries contínuas nas configurações de ponte, com base mais plana reduzindo a correção manual após o corte.
Coberturas, cornijas e bordas de escada com sulcos antiderrapantes são perfilados a ±0,05 mm, prontos para acabamento sem necessidade de novo perfilamento.
A máquina SKFX de perfilamento parametrizado transforma dimensões em caminhos automáticos de corte: você insere comprimento X, altura Z e raio R, o sistema calcula a compensação da lâmina e visualiza a forma em 3D — as lâminas padrão executam os cortes, sem necessidade de programação CNC ou ferramentas especiais.
Movimentação 100% servo mantém seções transversais complexas dentro de ±0,05 mm em produção repetitiva — cinco vezes mais preciso que o padrão industrial de ±0,25 mm.
O operador insere segmentos de linha, dimensões X/Z e raios R; o software gera o percurso automaticamente — qualquer colaborador pode criar novos perfis, sem precisar de especialista em CAD/CAM.
Lâminas padrão substituem fresas dedicadas para diferentes perfis, reduzindo o custo de ferramentas em mais de 50%.
Ajuste a massa da estrutura e a potência do mandril conforme o volume de produção, a dureza da pedra e a largura do perfil — desde fábricas compactas de médio volume até operações 24h com dupla viga.
Materiais aplicáveis: Mármore, granito, calcário, travertino, arenito, meio-fio, quartzo industrializado e pedra arquitetônica.
Produtos típicos: Guarnições de portas e rodapés, peitoris de janela, biqueiras de escada, capiamento, cornijas, perfis de meio-fio, componentes de colunas romanas e bordas curvas para bancadas.
A produção real varia conforme a complexidade do perfil, dureza da pedra e padrão de turnos.
Três configurações SKFX abrangem a gama de produção: o modelo integrado SKFX-1630/1635/1835 (3200 × 4900 × 2200 mm, 3,5 t, 15 kW, espaçamento fixo de lâmina de 850 mm) para fábricas versáteis de médio porte; a ponte de viga única SKFX-3300 (7 t, 18,5 kW) para séries contínuas de perfil único; e a ponte de dupla viga SKFX-3500 (8 t, 22 kW, plataforma de 2500 × 3300 mm, espaçamento personalizável de lâmina de 1200 mm) para operações 24h em pedras duras. Todas cortam espessuras de pedra de 100 a 1000 mm com precisão de ±0,05 mm sob controle CNC Wecon / G-code.
| Especificação | Integrado SKFX-1630/1635/1835 | Ponte Monoviga SKFX-3300 | Ponte Biviga SKFX-3500 |
| Dimensão da máquina (mm) | 3200×4900×2200 | 3550×4850 (altamente customizável) | 4500×4900 (altamente customizável) |
| Tamanho da plataforma (mm) | 1800×3200 (customizável) | — | 2500×3300 |
| Cursos da máquina (mm) | 1100×3300×350 | 1200×3300×420 | 1200×3300×420 |
| Espessura da pedra (mm) | 100–1000 (alimentação personalizável) | ||
| Potência do mandril (kW) | 15 | 18,5 | 22 |
| Distância entre lâminas (mm) | 850 | 850 | 1200 (customizável) |
| Diâmetro da lâmina (mm) | 300–600 | 300–600 | 500–800 |
| Sistema de controle / comando | Wecon CNC · G código · AC 380V/50Hz · Precisão ±0,05 mm | ||
| Peso da máquina (t) | 3,5 | 7 | 8 |
Quatro decisões de engenharia por trás da plataforma de perfilamento orientada por parâmetros. Os pontos numerados no diagrama da máquina correspondem aos sistemas abaixo.
Um ciclo de moldagem envolve quatro etapas: insira os parâmetros do perfil (X / Z / R) ou importe uma seção DXF, verifique a pré-visualização 3D e a compensação da ferramenta, execute o ciclo de corte por servo, depois confira a base e o perfil usando um gabarito — uma nova forma exige apenas alterar parâmetros, não a reconstrução da ferramenta.
Em vez de desenhar cada perfil no CAM, basta inserir as dimensões dos segmentos — comprimento X, altura Z e raio R — e o sistema constrói automaticamente a seção transversal. Perfis personalizados podem ser importados em DXF, permitindo produção direta de linhas padrão e soluções sob medida.
O controle calcula automaticamente a compensação da lâmina e as passagens de corte a partir da geometria do perfil, eliminando ajustes manuais normalmente feitos por operadores experientes em CAD/CAM.
O perfil gerado e o percurso compensado são visualizados em 3D antes do corte, permitindo conferir a forma na tela antes que a lâmina entre na pedra — eventuais erros são detectados na prévia, não na peça final.
Molduras complexas são cortadas com lâminas diamantadas padrão, em vez de fresas com formato específico para cada perfil, reduzindo custos em mais de 50% e viabilizando pedidos personalizados de baixo volume.
Servo completo, guias lineares e transmissão com proteção imersa em óleo garantem estabilidade durante longos ciclos de produção — cremalheiras helicoidais, colunas-guia cromadas maciças de 80 mm e sanfonas preservam o sistema de movimento mesmo em ambientes de muita poeira.
A estrutura de corte de segunda geração proporciona bases muito mais planas após o corte, eliminando as correções e impactos manuais exigidos pelos modelos anteriores — o acabamento requer apenas polimento leve, sem retrabalho.
Um comparativo de fluxo de trabalho para fábricas que produzem perfis lineares arquitetônicos.
Dinosaw Machine é uma fabricante de máquinas CNC para processamento de pedra, especializada em Serra de fio e equipamentos de corte CNC para pedra. Com mais de 20 anos de experiência em P&D e fabricação, a Dinosaw Machine contribui para normas do setor, incluindo a T/CMES 41001-2025 para Serra de fio CNC, possui mais de 100 patentes técnicas e fornece equipamentos e suporte técnico para clientes em mais de 120 países e regiões. Seus sistemas de fabricação e gestão são certificados pelas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, e as máquinas seguem as exigências CE para o mercado internacional.
A Dinosaw Machine oferece orientação de instalação, treinamento de operadores, diagnóstico remoto e coordenação de peças sobressalentes para cada equipamento.
Layout integrado ou de ponte; biviga para plataformas extra largas.
Classe de potência definida conforme a dureza do material na compra.
Resfriamento da lâmina e drenagem de lama.
Respostas sobre programação parametrizada, economia com lâmina padrão, configurações estruturais e os dados para um orçamento SKFX.
Não — esse é o diferencial da SKFX. Linhas arquitetônicas padrão são criadas inserindo parâmetros: basta digitar as medidas dos segmentos — X (comprimento), Z (altura), R (raio) — e o sistema gera a seção transversal, calcula a compensação da lâmina e mostra o resultado em 3D. Qualquer operador aprende esse fluxo rapidamente, sem curso de CAD/CAM. Para executar seções específicas em formato de desenho, basta importar o DXF — o arquivo se converte automaticamente em programa de corte. Assim, a máquina atende tanto produção padrão (entrada de parâmetros), quanto perfis personalizados (DXF), sem necessidade de programador dedicado na equipe.
Porque o controle compensa a trajetória da lâmina automaticamente. Uma ferramenta de perfil modela apenas uma seção fixa e precisa ser refeita a cada novo molde — sai caro, é lenta para trocar e ocupa espaço para depósito em oficinas com muitos perfis. A SKFX percorre o perfil com uma lâmina diamantada comum em várias passadas compensadas: o software gera a trajetória direto da geometria, então uma mesma família de lâminas serve para qualquer molde. Por isso economiza mais de 50% em ferramentas e muda a política de orçamento — pedidos pequenos se tornam viáveis, pois não é preciso investir em ferramentas antes de aceitar serviços.
Peso estrutural e potência do mandril acompanham o nível de produção. A SKFX-1835 integrada monoviga (15 kW, 3,5 t) é ideal para marmorarias com foco em mármore, médio porte e trocas frequentes de perfil — instalação compacta e maior agilidade nos ajustes. A ponte monoviga SKFX-3500 (18,5 kW, 7 t) atende granito, produção média e lotes longos (10 metros por turno) — a estrutura absorve vibrações em cortes extensos. Já a ponte biviga (22 kW, 8 t) é para turnos 24h, basalto denso, concreto armado e perfis acima de 850 mm — o quadro duplo e a distância de lâminas até 1200 mm suportam os cortes mais largos e duros. A complexidade do perfil não interfere: as três opções mantêm precisão de ±0,05 mm em qualquer seção.
Qualquer perfil linear com seção transversal constante ao longo de uma peça: contornos de portas e rodapés, peitoris de janela e faixas, bicos de escada, coberturas e cornijas, perfis de meio-fio, canaletas de coluna romana e bordas curvas de tampos. Perfis simples até ogivas de 12 etapas são criados tanto por parâmetros quanto por importação DXF, sempre com precisão de ±0,05 mm. Se sua peça é um elemento reto, comprido e com perfil definido, o processo é ideal nesta máquina; peças rotacionais (balaústres) vão no torno e relevos superficiais no gravador.
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A SKFX perfila seções lineares, enquanto o torno LGFX modela elementos rotacionais — a geometria de cada orçamento define a escolha entre as duas máquinas.
Detalhamento superficial, letreiros e relevos nos elementos moldados são finalizados na máquina de gravação ZDDK — a SKFX cuida do perfil, o gravador do acabamento.
A eficiência da modelagem na SKFX depende de lâminas padrão ao invés de fresas especiais — a linha de lâminas para granito é o principal insumo da cotação.
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