5축 CNC 워터젯 절단기 판매 - Dinosaw Machine

WZSD-4020-AC
Dinosaw Machine 5축 CNC 워터젯은 연마제를 혼합한 고압수로 절단을 수행합니다. 절단 과정에서 열 영향을 유발하지 않습니다. 서보 구동 제어로 ±0.1mm 정밀도를 제공합니다. 5축 동작으로 복잡한 3D 형상 가공이 가능합니다. 오퍼레이터는 원클릭 방식으로 5분 만에 CNC 인터페이스를 습득할 수 있습니다. 이 장비는 화강암, 대리석, 강철, 알루미늄, 유리, 세라믹, 고무, 복합재 등 다양한 재질을 절단합니다. 석재 카운터탑, 묘비, 장식 패널, 산업 부품, 건축 요소, 조각, 항공우주 컴포넌트 등 각종 제품을 별도의 2차 마감 없이 깨끗한 절단면으로 생산합니다.
±0.1 mm석재, 금속, 유리, 복합소재 전체 가공 공차
열영향 없음변색·변형 없는 냉간 절단
460 MPa초고압으로 경질·복합소재 절단

적용 가능 소재

화강암, 대리석, 강철, 알루미늄, 유리, 세라믹, 고무, 복합소재

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

적용 소재 및 제품

5축 워터젯 절단은 석재, 유리, 금속, 복합재의 복잡한 형상 가공에 사용되며, 냉간 가공 방식으로 소재 구조를 보존할 수 있습니다.

실제 절단 성능 및 주요 지표

WZSD-4020-AC는 4000×2000mm 작업 범위 및 ±0.1mm 정밀도로 워터와 연마제를 활용해 석재, 금속, 유리, 복합재를 냉각 방식으로 버 없음, 2차 마감 최소화 상태로 절단합니다.

±0.1 mm

절단 정밀도

서보 구동식 5축 제어로 전체 가공 영역에서 ±0.1mm 정밀도를 유지합니다.

4000 × 2000 mm

가공 범위

카운터탑, 패널, 대형 산업 부품 등 전 슬래브 사이즈를 지원합니다.

460 MPa

인텐시파이어 압력

초고압 인텐시파이어 펌프로 최대 460MPa 절단 압력을 구현하여 고경도 소재도 신속하게 가공할 수 있습니다.

A ±106° / C ±540°

5축 헤드 이동 범위

A/C 틸팅 헤드로 단일 세팅에서 베벨 가공 및 3D 형상 가공을 실현합니다.

적용 소재: 화강암, 대리석, 강철, 알루미늄, 유리, 세라믹, 고무, 복합소재.

전형적 가공 제품: 석재 카운터탑과 인레이, 금속 부품, 유리 컴포넌트, 건축자재 및 정밀 산업부품.

절단 속도는 소재 두께와 경도에 따라 다르며, 워터젯에는 어떤 소재에도 열영향부가 발생하지 않습니다.

절단 속도·정밀도는 소재 경도, 블레이드 사양, 현장여건에 따라 달라집니다.

규격 및 사양

WZSD-4020-AC은 4000 × 2000 mm 가공 범위, 5축(A ±106°/C ±540°) 헤드, 자동 100L 연마재 공급, 3m³ 냉각타워를 기본 탑재합니다. X/Y 이송 속도는 6000 mm/min으로 가공간 포지셔닝을 신속히 지원합니다. Dinosaw Machine은 소재, 두께, 생산량별 맞춤 워터젯 솔루션을 제공합니다.

모델WZSD - 4020 - AC
제어 캐비닛AC 축 CNC 시스템
자동 연마제 공급 시스템100L
가공 범위4000mm×2000mm
절단 정밀도±0.1mm
냉각타워 용량3 m³
X축 주행속도(구동부)0 - 6000mm/min
Y축 주행속도(구동부)0 - 6000mm/min
Z축 주행속도(구동부)0 - 200mm/min
A축(구동부)±106°
C축(구동부)±540°

산업별 맞춤 워터젯 솔루션 제공

Dinosaw는 석재, 유리, 금속, 복합재 가공을 위한 맞춤형 5축 CNC 워터젯 솔루션을 제공하며, 각 업종별 요구에 최적화된 시스템을 제안합니다.

귀사의 생산 규모를 기준으로 솔루션을 설계하며, 기술 상담을 지원합니다

핵심 기술 및 머신 구조 - Dinosaw Machine

아무 소재에도 열흔이나 칼날 스트레스가 발생하지 않는 냉간 절단 기반의 6대 핵심 시스템입니다. 기계 도면상의 넘버링은 아래 설명과 연동됩니다.

Dinosaw machine 5축 CNC 워터젯 머신

워터젯 가공 워크플로우

총 4단계로 진행됩니다: 절단 파일 입력 및 프로세스 라이브러리에서 소재 선택, 슬래브 적재, 자동 연마재 공급이 연동된 자동 가공 개시, 절단 후 별도 디버링 거의 없는 부품 언로딩.

01

냉각 절단 / 열영향부 미발생

열 절단 시 절단면에 소재 물성 변화를 유발하는 열영향부가 발생할 수 있으며, 블레이드 절단은 취약 재질에서 칩핑을 동반합니다. 워터젯은 고압 연마수로 비접촉 가공하며 열 전달 및 도구 접촉이 전혀 없습니다.

02

5축 틸팅 헤드

A/C 틸팅 헤드(±106° / ±540°)가 한 번의 셋업으로 베벨과 복잡한 3차원 형상까지 절단 가능하며, 평면판 이상의 영역까지 적용 범위를 확장합니다.

03

460MPa 인텐시파이어

460MPa 인텐시파이어 펌프가 절단 스트림을 구동하며, 100L 자동 연마제 공급 시스템으로 장시간 무인 가공을 지원합니다.

04

오일 침지 이송 보호

이송 레일과 볼스크루를 오일 침지 방식으로 설계해 연마분에 의한 오염과 마모를 차단합니다. 이는 워터젯 수명 단축 주요 요인인 분진 환경 내 내구성을 강화합니다.

05

스테인리스 탱크 + 주철 빔

주철 빔과 스테인리스 탱크는 습식 연마 환경에서도 변형 및 부식에 강합니다.

06

CNC 가공 라이브러리

직관적 CNC 인터페이스와 내장된 가공 라이브러리로 소재와 두께별 파라미터를 저장하므로 오퍼레이터가 소재만 선택하면 되며, 리밋 보호 및 자동 알람으로 이상상태를 방지합니다.

워터젯 절단 vs 블레이드·열가공

혼합 소재 가공 현장을 위한 열/기계 접촉 기준의 양측 비교 자료

워터젯 절단 vs 블레이드·열가공
블레이드 및 열 절단VSWZSD 5축 워터젯
열 절단: HAZ / 열 변형열✓ 냉각 절단, 열 흔적 없음
블레이드 압력 / 취성 재료의 칩핑기계적 접촉✓ 비접촉 연마 침식
공정별 한계재질 범위✓ 석재, 강철, 알루미늄, 유리, 세라믹, 고무, 복합재
버 / 재생층엣지 품질✓ 깨끗한 엣지, 최소 마감
분진 / 연기환경✓ 물 포함 절단

참고: 사양은 브랜드 및 모델에 따라 상이하며, 실제 성능은 기계, 소재, 작업 조건에 따라 달라집니다.

WZSD 워터젯 시리즈 제조사 안내 - Dinosaw Machine

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW CNC 석재 기계 제조 작업장
DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급
업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)
100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함
120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

설비 환경 요건 및 A/S 지원

Dinosaw Machine은 모든 기기에 대해 설치 가이드, 작업자 교육, 원격 진단, 예비부품 조율을 지원합니다.

전원목적지 전압 맞춤 설정

현지 기준에 따른 고압 펌프 구동 조건을 출고 전 확인합니다.

물 및 연마재3 m³ 타워 + 100L 자동 공급

냉각 타워를 포함한 청정수 공급 및 연마재 공급 시스템을 완비하였으며, 재사용 권장합니다.

작업 공간4000 × 2000mm 확보

전체 가공 범위와 제어 캐비닛 위치를 고려하여 적재 공간을 확보하십시오.

01 · 출고 및 배송기계 구성, 포장 및 운송 조건을 출고 전 모두 확인하며 공장 검사와 문서 검증 포함됩니다.
02 · 설치 및 시운전현장 유틸리티·기초 점검, 기계 위치 선정, 시운전 및 정상 수락 절차를 진행합니다.
03 · 운전자 교육CNC 일상 운전 및 블레이드, 스핀들, 냉각·윤활 점검 실습 교육을 제공합니다.
04 · 사후 지원원격 기술지원, 유지보수 및 예비 부품 연계 등 기계 수명 전반에 걸쳐 지원합니다.

WZSD 워터젯 선정·설치·운용 FAQ

Dinosaw 5축 CNC 워터젯 절단기 자주 묻는 질문

5축 CNC 워터젯은 기존 절단 방식 대비 4가지 핵심 우위를 제공합니다.

1. A축·C축 회전으로 기존 시스템에서 불가능했던 각도와 베벨의 3차원 복합 절단을 구현합니다.

2. 냉각 절단 방식은 열영향부 발생을 없애며, 열 변형을 방지하여 재질 특성을 유지할 수 있습니다. 이는 열 민감 소재 가공 시 중대한 이점입니다.

3. 하나의 시스템으로 석재·금속·유리에 이르기까지 다양한 재료를 가공할 수 있어 다수의 전용 기계를 대체 가능합니다.

4. 고급 서보 제어와 오일 침적 레일 적용으로 ±0.05mm 위치 정밀도와 디버링 불필요한 매끄러운 엣지 품질을 제공합니다.

5축 CNC 워터젯은 소재 호환성 측면에서 매우 뛰어난 다목적 시스템입니다.

자사는 5축 CNC 워터젯로 다음 5가지 주요 소재를 효과적으로 가공합니다:

1) 카운터탑 및 일체형 세면대용 신터드 스톤 전이면 완벽 구현

2) 계단·복잡 인레이 등 대리석·화강암 석재에 탁월한 엣지 품질 제공

3) 욕실 도어·파티션용 유리에 정밀 하드웨어 개방 및 미세 균열 없이 절단

4) 곡면 및 정밀 배수구 개방이 요구되는 스테인리스(304/316) 일체형 세면대 가공

5) 박리 방지 특화 공정으로 가공하는 카본섬유 복합소재

이 외에도 자사 시스템은 세라믹, 고무, 플라스틱, 비철금속(알루미늄·구리·티타늄), 섬유, 폼, 목재 등 모든 정밀 절단이 필요한 재질을 열영향 없이 처리할 수 있습니다.

냉각 절단 기술로 얇은 시트에서 최대 200mm 두께 블록까지 소재 구성에 따라 폭넓게 대응 가능하여 복합 제조 환경에 적합한 솔루션입니다.

DINOSAW 5축 CNC 워터젯은 생산성·정밀도 극대화를 위한 최고 수준의 기술을 갖췄습니다:

600MPa 고압 인텐시파이어 펌프와 460MPa 절단 압력으로 30% 빠른 절단을 실현하며, 가공 시간 단축과 동시에 우수한 엣지 품질을 제공합니다. 오일 침적 레일·스크류 및 고급 서보 제어로 ±0.05mm 위치 정확도를 달성하며, 매 작업마다 완벽한 결과를 얻을 수 있습니다.

직관적인 CNC 인터페이스와 내장 공정 라이브러리로 원클릭 운전이 가능하여 최소 교육으로 효율적 생산이 가능합니다. 내구성이 뛰어난 주철 빔 구조와 스테인리스 탱크 적용으로 강성·안정성·내마모성이 매우 우수하며, 장기간 신뢰성을 보장합니다.

독립 냉방 시스템·한계 보호·자동 알람 등 포괄적 안전장치를 통해 이상 상황 실시간 대응이 가능합니다. 30KW 고효율 주모터로 18% 에너지 절감과 최적 절단 성능을 동시에 제공합니다.

5축 CNC 워터젯은 ±0.05mm 위치 정밀도와 ±0.02mm~±0.03mm 반복 정밀도를 실현합니다. DINOSAW의 정밀 설계 모션 제어 및 고급 서보 모터·오일 침적 레일이 절단 조건을 실시간으로 모니터링·조정하며 이 수준의 성능을 보장합니다. 5축 기능으로 A축(±106°)·C축(±540° 무한) 회전을 통해 두꺼운 소재에도 수직 엣지 절단이 가능합니다.

5축 CNC 워터젯 머신은 다양한 경로로 생산 비용 절감을 실현합니다. 고가의 대리석이나 티타늄 등 소재 가공 시, 고도화된 네스팅 소프트웨어로 슬래브에서 가공 레이아웃을 최적화하여 소재 활용도를 극대화하고 폐기물 발생을 최소화할 수 있습니다. 후공정(버 제거, 연삭, 연마) 필요성이 크게 줄어 인건비와 생산 시간을 절감합니다.

차가운 절단 방식으로 소재의 본질적 강성과 조직을 유지하여 불량률 및 재작업을 감소시킵니다. 자동 연마재 공급 시스템 등 자동화 기능은 작업자 개입을 최소화하며, 한 명이 여러 공정을 동시에 관리할 수 있게 합니다. 워터 재순환 시스템을 통해 최대 80%의 물 사용량을 절감하여 원가와 환경 부담을 낮춥니다. 한 대의 기계로 여러 소재를 가공함으로써, 소재별 전용 설비 도입 대비 투자비용을 줄일 수 있다는 점도 강점입니다.

워터젯 절단은 레이저 및 플라즈마와 비교해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 워터젯은 열을 이용하지 않는 냉간 절단 방식이므로 열영향부(HAZ)가 없고, 소재 왜곡·경화 또는 응력이 발생하지 않습니다. 열에 민감한 소재, 소재의 물성이 중요할 경우 최적입니다. 460MPa 고압 시스템을 채택한 워터젯은 레이저나 플라즈마에 비해 훨씬 두꺼운 소재(최대 200mm, 재료별 상이)를 절단할 수 있습니다.

워터젯은 연성 고무부터 경화강까지 거의 모든 재질을 가공할 수 있는 소재 범용성이 탁월하며, 작업 시 유해 분진이나 가스가 발생하지 않아 친환경성과 작업 안전성 모두 우수합니다. 레이저가 얇은 금속판에서 속도 우위를 보일 수 있으나, 워터젯은 두꺼운 소재 절단 및 슬래그/이물질 없는 절단면 품질에서 강점을 발휘합니다. 5축 가공 기능으로 복잡한 베벨 컷, 3D 형상 가공까지 실현할 수 있습니다.

워터젯은 화강암, 대리석, 강철, 알루미늄, 유리, 세라믹, 고무, 복합소재 등 열이나 경도와 무관하게 침식 작용으로 절단됩니다. 열변형 없이 가공해야 하거나, 레진 충진 석재처럼 열영향이 치명적인 경우에도 최적 선택입니다. 단, 매우 연질이면서 수분 흡수가 큰 소재, 강화유리 등은 예외입니다. Dinosaw Machine에서 귀하의 소재에 대한 시범 가공도 지원합니다.

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워터젯 가격·사양·적용 논의

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석재 채석, 카운터탑 절단, 콘크리트/수중 파이프 절단, 스테인리스 연삭·연마, 고급 씬 슬래브 가공, 마노 및 보석/흑연 등 특수 가공, 혹은 건축물 해체까지 현장에서 어려움 겪고 있습니까

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5축 CNC 워터젯 절단기 판매 - Dinosaw Machine

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