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Ms.Lizzy
Ciao, qui Lizzy dal team Dinosaw (non sono un robot). Quale modello di macchina vi interessa? Contattateci su WhatsApp.
Orari di apertura:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Disco orizzontale a filo diamantato per granito e marmo
400-500mm
Disco orizzontale a filo diamantato progettato per il taglio di blocchi e lastre su linee dedicate per pietre naturali dure e materiali composti, tra cui granito, marmo, quarzite, basalto, arenaria e calcare. Si consiglia operazione a umido.
Garantita velocità di taglio elevata, lunga durata e stabilità del canale. Design segmentato a legante metallico ottimizzato nel grano e nella formulazione per mantenere tracciati diritti, superfici lisce e riduzione delle scheggiature, grazie a durezza del legante e geometria dei segmenti impostate in base ai materiali.
Materiali e Prodotti Compatibili
Taglio orizzontale su granito | Priorità alla produttività
Granito > Taglio blocchi
Introduzione: I blocchi di granito sono densi e altamente abrasivi, richiedendo un disco orizzontale a filo diamantato per granito con stabilità di tracciamento e controllo del refrigerante.
Processo: Il design segmentato a legante metallico con distribuzione personalizzata del grano e gestione del flusso d’acqua supporta il taglio a umido, migliorando l’evacuazione delle scaglie e la stabilità della fenditura su lunghe produzioni.
Vantaggio: Taglio veloce e lunga durata con minori cambi; maggiore qualità della fenditura e riduzione delle scheggiature migliorano la produttività e la finitura a valle.
Granito > Formattazione lastre
Introduzione: La formattazione delle lastre in granito richiede fessure diritte, minime deviazioni e precisione dimensionale costante nelle linee produttive.
Processo: La geometria dei segmenti e la durezza del legante sono ottimizzate per il granito; il taglio a umido con percorsi definiti del refrigerante stabilizza il calore e integra la precisione della fenditura, supportando la formattazione affidabile.
Vantaggio: Qualità della fenditura superiore, minor rugosità superficiale e riduzione dei ritocchi; prestazioni stabili aiutano a ridurre gli scarti e migliorano l’efficienza della linea continua.
Pietra artificiale > Fresatura orizzontale
Introduzione: La fresatura su pietra artificiale beneficia di un disco orizzontale a legante metallico con controllo del carico di taglio e orientamento segmenti.
Processo: Il design segmentato e il grano calibrato favoriscono l’avanzamento costante prevenendo eccessive scheggiature; l’operatività a umido migliora evacuazione e finitura.
Vantaggio: Asportazione efficiente con finitura più pulita e produttività stabile; meno soste per manutenzione incrementano la resa complessiva della linea.
Marmo > Taglio ausiliario lastre
Introduzione: Il marmo è più morbido ma soggetto a rotture ai bordi, richiedendo un disco orizzontale a filo diamantato di bilanciata per il taglio ausiliario delle lastre.
Processo: Un legante leggermente più morbido e segmenti affinati supportano il taglio a umido, bilanciando affilatura e usura mantenendo i bordi puliti.
Vantaggio: Bordi più puliti, meno scheggiature e produttività stabile; miglior finitura riduce i tempi di lucidatura a valle.
Specifiche e opzioni
Specifiche personalizzabili su richiesta.
| Diametro | Dimensione segmento | Numero segmenti | Foro | |
|---|---|---|---|---|
| Pollici | mm | mm | pz | mm |
| 16" | 400 | 40x5.5x5x8 | 26 | 50/60 |
| 18" | 450 | 40x5.5x5x8 | 28 | 50/60 |
| 20" | 500 | 40x6.6x5x8 | 33 | 50/60 |
Taglio rapido su granito. Durata superiore.
Disco orizzontale a legante metallico per linee granito.
Alta produttività su granito
Legante metallico segmentato e grano calibrato garantiscono taglio veloce e fenditure stabili anche nei cicli prolungati.
Lunga durata utensile
Durezza del legante e geometria bilanciano usura e affilatura, estendendo la vita utile.
Qualità costante della fenditura
Segmenti ottimizzati per ridurre scheggiature e migliorare la qualità della finitura.
Specifiche personalizzate
Diametro, foro, altezza segmento e range velocità adattabili: ottimizzazione per ogni linea produttiva.
Taglio a umido preferenziale
Canali refrigerante e flussi dedicati per evacuazione efficiente e maggiore durata del disco.
Qualità certificata
Marcatura CE, ISO 9001:2015; progettato secondo i requisiti di sicurezza EN 13236.
FAQs
Domande frequenti sul disco orizzontale a filo diamantato
Cos'è un disco orizzontale a filo diamantato per granito e quando si utilizza?
- Definizione: "Orizzontale" indica che il piano di taglio del disco è parallelo al banco o al pavimento. Il disco lavora orizzontalmente e seziona il blocco strato per strato.
- Differenze chiave: Diversamente da una fresa a ponte verticale che taglia in verticale, il disco orizzontale viene montato per tagliare strati piani (ad es. lastre da 20–60 mm) con guida stabile e raffreddamento a umido.
- Utilizzo tipico: Segagione blocchi in cava, formattazione lastre in linea, rifilatura inferiore e fresatura orizzontale su pietra artificiale.
Come scegliere la durezza del legante in base alla durezza/abrasività del granito?
- Problematica: Il granito varia notevolmente per durezza e abrasività a seconda della cava, influenzando direttamente il consumo del diamante e la velocità di usura.
- Scelta: Su graniti duri e molto abrasivi, un legante metallico più morbido espone nuovi diamanti mantenendo la velocità di taglio; su materiali medi o meno abrasivi, un legante più duro incrementa la durata. L’altezza segmento va calibrata per equilibrare durata e costo.
- Fase successiva: Comunicate gamma di durezza e produttività richiesta per ricevere raccomandazione su durezza legante e geometria segmento ottimale per il vostro processo.
Segmentato vs. corona continua per taglio blocchi e formattazione lastre?
- Scenario: Il taglio blocchi richiede evacuazione rapida delle scaglie ad alte velocità di avanzamento, mentre la formattazione delle lastre necessita canali diritti e alta precisione dimensionale.
- Indicazioni: I dischi segmentati agevolano rapidità di evacuazione nelle lavorazioni pesanti; segmenti rifiniti favoriscono precisione nella formattazione; corone continue sono poco usate sul granito per problemi di calore e restrizioni nel flusso di scaglie.
- Fase operativa: Comunicate velocità di avanzamento e qualità della fenditura richiesta per personalizzare geometria e forature dei segmenti in base all’applicazione.
Quali fattori influenzano velocità, durata e TCO su linee granito?
- Fattori determinanti: Durezza del legante, altezza segmento, refrigerazione a umido stabile e avanzamento controllato determinano velocità e durata sulle linee granito.
- Risultato: Una configurazione corretta permette taglio più rapido con minore manutenzione, ottimizza la finitura del canale e riduce rilavorazioni, abbattendo il costo per metro quadro nel tempo.
- Prossimo step: Richiedete un'analisi applicativa per quantificare il TCO e definire i valori operativi (RPM, velocità lineare, flusso refrigerante) della vostra linea.
Quando rigenerare e come mantenere il disco orizzontale?
- Segnali: Il disco va rigenerato quando la velocità di taglio diminuisce, la superficie appare lucida o l’evacuazione delle scaglie è irregolare, indicando la necessità di ri-esporre i diamanti.
- Manutenzione: Verificare regolarmente usura dei segmenti, tensionamento anima, conservare i dischi in piano e asciutti, mantenere refrigerante pulito per prolungare durata e qualità della finitura.
- Azione: Richiedete la checklist manutenzione e le istruzioni specifiche per la rigenerazione in funzione dei materiali lavorati.
Leader globale nella produzione di macchinari CNC & utensili diamantati
Certificazioni globali & standard di settore
Certificazione CE
100+ brevetti tecnologici
ISO 9001:2015
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DINOSAW supera la semplice conformità agli standard internazionali di ingegneria: l'azienda guida attivamente la loro definizione. In qualità di principale redattore dei benchmark di settore per Tagliablocchi Multilama, Monofilo CNC e Fresa a ponte, l'azienda definisce le regole della produzione di precisione. I prodotti sono garantiti da ISO 9001, certificazione CE e oltre 100 brevetti tecnologici, assicurando eccezionale durabilità e sicurezza per i contesti operativi più intensivi.
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Affidabile in oltre 75 paesi, DINOSAW garantisce tracciabilità di qualità di ciclo vita e supporto tecnico specializzato in oltre 20 settori di macchinari. Dalla tradizionale lavorazione delle pietre e attività di estrazione fino ai processi di alta precisione (semiconduttori, vetro quarzo) e ambiti speciali come la dismissione nucleare, le soluzioni offerte rispondono costantemente ai requisiti operativi più rigorosi a livello globale.
Soluzioni complete di produzione e attrezzature
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DINOSAW produce e fornisce macchinari CNC industriali. Le attrezzature sono progettate per lavorare materiali duri e fragili con elevata precisione, inclusi pietra naturale, mattoni refrattari, vetro quarzo, grafite e fibra di vetro (FRP).
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Acquisti direttamente dalla fabbrica, eliminando costi intermediari. Forniamo impianti di lavorazione con macchinari heavy-duty a prezzi diretti di fabbrica, aiutando a ridurre i costi delle attrezzature e accelerare il ritorno sull'investimento.
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