Disque horizontal à fil diamanté pour granit et marbre

400-500mm

Un disque horizontal à fil diamanté conçu pour la découpe de blocs et de tranches sur lignes dédiées, pour les pierres naturelles dures et manufacturées, dont le granit, le marbre, la quartzite, le basalte, le grès et le calcaire ; l’utilisation sous arrosage est recommandée. Vous bénéficiez d’une coupe rapide, d’une grande longévité et d’une qualité de trait de scie stable. Le design segmenté à liaison métallique avec granulométrie et formulation optimisées maintient la rectitude des traits de coupe, la finesse de surface, et limite les éclats, grâce à une dureté du liant et une géométrie adaptées à chaque matériau.
Dinosaw machine Disque horizontal à fil diamanté pour granit et marbre
Dinosaw machine Disque horizontal à fil diamanté pour granit et marbre

Matériaux et produits compatibles

Découpe horizontale pour granit | Priorité à la productivité

Spécifications et options

Spécifications personnalisables sur demande.

DiamètreDimension du segmentNombre de segmentsAlésage
Poucesmmmmpcsmm
16"40040x5.5x5x82650/60
18"45040x5.5x5x82850/60
20"50040x6.6x5x83350/60

Découpez le granit plus vite. Durez plus longtemps.

Disque horizontal à liaison métallique pour lignes granit.

Dinosaw machine showing Le design segmenté à liant métallique et le calibrage des grains garantissent une coupe rapide et des traits réguliers sur longues séries.
Dinosaw machine showing La dureté et la géométrie du liant équilibrent usure et pouvoir coupant pour prolonger la durée d’utilisation.
Dinosaw machine showing La segmentation optimisée limite les éclats et améliore la finition de surface.

Productivité élevée sur granit

Le design segmenté à liant métallique et le calibrage des grains garantissent une coupe rapide et des traits réguliers sur longues séries.

Longévité accrue

La dureté et la géométrie du liant équilibrent usure et pouvoir coupant pour prolonger la durée d’utilisation.

Qualité constante du trait

La segmentation optimisée limite les éclats et améliore la finition de surface.

Spécifications personnalisées

Diamètre, alésage, hauteur de segment, plage de vitesse à la demande ; adaptés à votre ligne.

Utilisation sous arrosage recommandée

Canaux et débit de liquide de refroidissement améliorent l’évacuation des copeaux et augmentent la durée de vie du disque.

Qualité certifiée

Marquage CE, ISO 9001:2015 ; conception selon les exigences de sécurité EN 13236.

FAQs

Questions fréquentes sur les disques horizontaux à fil diamanté

Qu’est-ce qu’un disque horizontal à fil diamanté pour granit et à quel moment s’en servir ?

  • Définition : « Horizontal » désigne le plan de coupe du disque, parallèle à la table ou au sol. Le disque repose à l’horizontale et tranche le bloc couche par couche.
  • Différence : Contrairement à une débiteuse à pont verticale effectuant des coupes dressées, un disque horizontal à fil diamanté est monté pour découper à plat (ex. tranches 20–60 mm) avec guidage stable et arrosage contrôlé.
  • Applications typiques : Refendage de blocs en tranches, calibrage sur ligne, délardage inférieur et fraisage horizontal sur pierre manufacturée.

Comment choisir la dureté du liant selon la dureté/l’abrasivité du granit ?

  • Enjeu : La dureté et l’abrasivité du granit varient fortement selon les carrières, ce qui impacte l’exposition des diamants et le rythme d’usure.
  • Choix : Pour un granit dur et très abrasif, adoptez un liant métallique plus tendre pour exposer de nouveaux diamants et maintenir la vitesse ; pour du granit moyen ou peu abrasif, un liant plus dur garantit la longévité ; la hauteur de segment équilibre robustesse et coût.
  • Étape suivante : Indiquez-nous votre plage de dureté et vos cadences pour un conseil sur la combinaison liant/segment adaptée à votre application.

Segmenté ou jante continue pour découpe de blocs vs mise à format ?

  • Cas d’usage : Le débitage de blocs exige une forte capacité d’évacuation des copeaux à grande avance, tandis que la mise à format impose la rectitude et la précision dimensionnelle du trait.
  • Conseil : Les disques segmentés évacuent rapidement les copeaux en débitage intensif ; une géométrie affinée du segment assure des traits droits pour la mise à format ; la jante continue est rarement utilisée sur granit en raison de la montée en température et du flux de copeaux limité.
  • Étape suivante : Précisez la vitesse d’avance cible et la qualité visée pour définir la géométrie des segments et les dessins de fentes adaptés à l’application.

Quels facteurs déterminent la vitesse, la longévité et le coût complet de coupe sur lignes granit ?

  • Paramètres clés : Dureté du liant, hauteur de segment, refroidissement continu maîtrisé et contrôle de l’avance déterminent la rapidité et la durée de vie des outils en ligne granit.
  • Résultat : Une configuration optimale accroît la vitesse, espace les reconditionnements, améliore la finition du trait de scie et réduit les retouches, pour un coût du mètre carré abaissé sur la durée.
  • Étape suivante : Demandez un audit d’application pour quantifier le coût complet et définir les plages de vitesse, RPM et débit sur votre ligne.

Quand effectuer le reconditionnement et comment entretenir un disque horizontal ?

  • Signes d’usure : Reconditionnez dès qu’un ralentissement survient, que la surface se vitrifie ou que l’évacuation des copeaux devient irrégulière, signalant un besoin d’exposition du diamant.
  • Entretien : Contrôlez régulièrement l’usure des segments et la tension du corps, stockez les disques à plat dans un environnement sec, et vérifiez la propreté du liquide d’arrosage pour garantir longévité et qualité de coupe.
  • Étape suivante : Demandez notre check-list de maintenance et le guide d’habillage adapté à votre matériau et process pour uniformiser vos pratiques d’entretien.

Leader mondial de la fabrication de machines CNC et d’outils diamantés

Certifications mondiales et normes de l’industrie

CE Certification

Certification CE

Tech Patents

100+ brevets technologiques

ISO Certification

ISO 9001:2015

ISO Certification

Normes industrielles

Dinosaw va au-delà de la conformité aux normes internationales d’ingénierie — nous participons activement à leur élaboration. En tant que rédacteur principal des benchmarks clés pour les machines à fil diamanté multi-fils, les châssis Monofil CNC et les débitteuses à pont, nous définissons les normes de la fabrication de précision. Grâce à la certification ISO 9001, CE et plus de 100 brevets technologiques, nos produits garantissent une durabilité et une sécurité exceptionnelles même dans les environnements à charge élevée les plus exigeants.

Savoir-faire reconnu & applications mondiales

Countries Served

75+

Pays servis dans le monde

Industry Expertise

20+

Expertise en machines industrielles

Reconnu par des clients dans plus de 75 pays, Dinosaw assure une traçabilité qualité sur tout le cycle de vie et une assistance technique spécialisée dans plus de 20 secteurs de machines. Du forage minier traditionnel et du travail de la pierre à la fabrication haute précision (semi-conducteurs, verre de quartz) et à des domaines spécialisés comme le démantèlement nucléaire, nos solutions complètes répondent systématiquement aux exigences opérationnelles les plus rigoureuses au monde.

Demandez votre devis et délai pour disque granit

Dinosaw fabrique et fournit des machines CNC industrielles. Notre équipement est conçu pour traiter des matériaux durs et cassants avec une haute précision, dont la pierre naturelle, les briques réfractaires, le verre de quartz, le graphite et la fibre de verre (PRV).

Vente directe usine & prix compétitifs

Achetez directement auprès de notre usine pour éviter toutes marges intermédiaires. Nous fournissons des machines robustes aux ateliers de transformation à des prix directs, ce qui vous permet de réduire vos coûts d’équipement et de raccourcir votre période d’amortissement.

Approvisionnement en gros & solutions sur mesure

Nous proposons des programmes de revente rentables pour les distributeurs internationaux. Pour les applications spécifiques, notre équipe d’ingénierie assure des personnalisations OEM/ODM—adaptant les dimensions des machines, la puissance des moteurs et les paramètres CNC à votre flux de matériaux exact.

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