Polisseuse d'arcs pour dalles de colonnes circulaires

Les deux machines couvrent la même longueur d’arc (350–2 000 mm) sur la même table à vide — seule le programme de polissage diffère. La YHMP-10 aligne dix têtes à 27,5 kW pour une efficacité de 7 mm/m², adaptée à la production standard de colonnes où la finition commerciale suffit à la spécification. La YHMP-12 ajoute deux têtes et 32 kW, poussant l’efficacité à 8 mm/m² et allongeant la séquence abrasive jusqu’à la brillance haut de gamme — le choix pour le granit ou l’export avec contrôle de la finition. Si votre cahier des charges impose un niveau de brillance ou si votre pierre est un granit dur, optez pour la 12 ; si la finition recherchée est standard sur marbre, la 10 suffira à coût moindre. Les deux modèles polissent la même longueur d’arc, le choix porte donc exclusivement sur la séquence de finition, pas sur la capacité. Transmettez-nous votre cahier technique, Dinosaw Machine optimisera la configuration.

En tant qu’étape de finition d’une cellule bimachine. Le processus s’enchaîne : les arcs sont profilés au rayon, la YHQJ-2400/2800 réalise le chanfreinage des chants pour l’ajustage à 10–20 fois l’efficacité manuelle, puis la YHMP-10/12 polit la face courbe sous vide et commande PLC. Le chanfreinage précède le polissage pour que les chants soient préparés tant que la pièce est simple à immobiliser, le polissage intervient en toute fin pour que la surface finale ne soit plus reprise en coupe. Les usines fournissant un module colonne complet achètent la paire ; les utilisateurs de dalles déjà chanfreinées peuvent démarrer en YHMP seule, et ajouter le chanfreinage si le volume croît. Ceux qui exploitent la cellule y trouvent un système, car le débit du poste de chanfrein contraint directement ce que peut réaliser le poste de finition. Le schéma place le chanfreinage au premier rang et la finition en dernier, la face polie n’étant donc jamais reprise. C’est la capacité globale de la cellule qui détermine le programme colonne, pas chaque machine prise isolément.

Le catalogue affiche 7 mm/m² pour la YHMP-10 et 8 mm/m² pour la YHMP-12 comme efficacités de référence, mais la valeur réelle dans votre atelier dépend de quatre variables : la dureté de la pierre détermine l’agressivité de la coupe par tête ; la séquence abrasive — combien de têtes traitent le gros versus la finition — fait arbitrer vitesse et brillance cible ; la géométrie de la dalle, en particulier la part effectivement usinée, impacte le taux d’utilisation ; enfin, paramètres d’installation comme le débit d’eau et la pression des têtes maintiennent le process dans sa fenêtre nominale. Surveillez l’efficacité par type de pierre après mise en service, c’est votre base de production ; le niveau catalogue situe la classe machine, votre retour d’atelier précise votre planning. Adressez-nous votre pierre type et votre niveau de finition cible pour revue avant commande. La consommation d’eau est de 6–7 m³/h par modèle, donc il convient de prévoir le recyclage si l’approvisionnement est limité. Le bâti de 5–6 t ancre le portique pour que les têtes suivent le même arc d’une pièce à l’autre.