Kumtaşı Kesme Makinası ile Ocak ve Blok Kesimi

Dinosaw Machine kumtaşı kesme makinası, 0,52 metre yüksekliğe kadar blokları işleyebilir. Çift bıçaklı sistemi (yatay ve dikey) sayesinde kuru koşullarda 10-45 metre/dakika kesim hızına ulaşılır ve geleneksel delik açma-yarma yöntemlerinin çok üstünde verim sağlar.

Eş zamanlı çift yönlü kesme kabiliyeti, tek yönlü sistemlere göre işlem süresini %60'a varan oranda azaltır. Bu sayede yüksek hacimli üretim hatlarında verim doğrudan kârlılığa etki edecek şekilde optimize edilir.

Dinosaw Machine kumtaşı kesme makinasının sade mekanik yapısı sayesinde bakım işlemleri oldukça kolaydır. Günlük bakım, ana bileşenlerden tozun temizlenmesi, elmas bıçakların aşınma kontrolü ve tahrik sistemlerinin gözden geçirilmesini içerir. Haftalık bakımda ise hareketli parçaların yağlanması ve birikinti temizliği yapılır.

Majör bakım her 500-600 saatlik çalışmada bir gereklidir; bıçak değişimi, kayış gergi ayarları ve hizalamaların kontrolü gibi işlemleri kapsar. Basit yapı sayesinde operatörler temel eğitimle bakım süreçlerinin çoğunu yerine getirebilir. Bu bakım takvimi makine ömrünü ortalama %40 artırır ve üretim kaybını önler.

Dinosaw Machine kumtaşı kesme makinası çevresel sürdürülebilirlik esas alınarak tasarlanmıştır. Geleneksel delik açma yöntemlerine göre çok daha az toz üretir, düşük ses seviyesinde çalışır. Verimli kesme mekanizması atık miktarını %35'e kadar azaltarak kaynak kullanımını maksimize eder.

Operatör güvenliği için acil durdurma sistemleri, bıçak koruyucular ve stabil operasyon platformları ile donatılmıştır. Kuru kesim koşullarına uygun tasarlandığı için su kirliliği veya çamur bertarafı problemi bulunmaz.

Yine de operatörlerin kullanım sırasında göz koruma, toz maskesi ve kulaklık gibi uygun Kişisel Koruyucu Ekipman (KKE) kullanması gereklidir; ancak geleneksel taş kesme yöntemlerine oranla bu gereksinimler daha azdır.

Asıl kullanım alanı bu değildir; bu amaçla kullanmak hem bıçak hem de zaman maliyetini yükseltir. SSQJ platformu, tabakalı ve yumuşak-orta sert taşlar (kumtaşı, kireçtaşı, laterit, traverten) için optimize edilen bir bıçak teknolojisidir. Bu yataklarda tam derinlikte geçişler tabakalaşmaya paralel olarak mekanik yollarla sağlanır. Granit ve bazalt ise farklı kaya mekaniği ihtiyacı doğurur — kesim esnekliği için elmas tel kesme ve patlatma/yarma amaçlı DTH delik açma sistemleri önerilir. SSQJ'nin bu jeolojide tel kesmeye karşı avantajı, tabakalı ocaklarda geçiş derinliği ve yüzeyi ilerletme hızıdır; ancak uygun olmayan tipte yanlış makine ile boyutlu taş ciddi atığa dönüşür. Öncelikle taşın sertlik sınıfına, sonra üretim hedeflerine göre makine eşleşmesi yapılmalıdır — sert taşlar için Dinosaw Machine sizi doğrudan tel testere ve delik açma sistemlerine yönlendirir.

Ürün ebatlı blok taş olduğunda, yani agregadan farklı olarak, hedef kırık düzleminin taşın kendisi olduğu durumlarda. Patlatma, toplu miktar hedefleniyorsa ve oluşan yeni kırıklar önemli değilse karşısında rakipsizdir; ancak çatlak tipinin ürün olduğu durumda yanlış seçimdir. Mekanik kesim dört temel avantaja sahiptir: Blok değeri; patlatmada sarsıntı kesim hattını aşarak çevre blokun değerini düşürür, mekanik kesim ise kırılmayı sadece kerfte sınırlandırır ve geride yüksek değerli rezerv bırakır. Geometri; kesilen yüzeyler düzgün ve net çıkar, mimari spesifikasyonları fazladan işlem olmadan sağlar. Saha operasyonları; patlatma gerektirmez, savrulma veya tahliye pencereleri olmadan kesintisiz vardiya yapılabilir. Çevre; suyla bastırılan kesim tozu, patlatma gazı ve toz bulutlarının yerine geçer ve çamur saha içinde kontrollü şekilde toplanır. Yerleşim birimlerine yakın ya da yüksek değerli mimari kumtaşı ve traverten üreten ocaklarda bu faktörler genellikle üretim hızından önce tercih nedeni olur.